序號	文件名	說明
1	SmartTest.exe	控制主程序
2	SmartTest.mdb	數據庫文件,包含曲線在內的所有試驗數據
3	SmartTest.ini	配置文件，包含所有調試參數
4	SmartDebug.exe	配置工具箱程序
5	Sense3.exe	加密狗驅動安裝程序

二、啟動

用鼠標點擊Windows[開始]中的[程序]菜單里的[萬能試驗機微機測量控制系統]->[SmartTest]，或直接雙擊桌面上的SmartTest圖標，即可啟動試驗控制程序。（下面按照各個功能模塊順序依次介紹，隨著程序不斷升級，各模塊的外觀也許有所改變，但其核心功能是不變的）。

三、退出

用鼠標點擊主窗口中的”模式”菜單中的”退出”項，程序會提示是否退出，選擇”是”即可退出系統。

四．卸載

打開控制面板，選擇“添加/刪除程序”，在程序列表中選擇“SmartTest”，然后選擇“卸載”，即可安全、快速地刪除SmartTest。或者用鼠標點擊Windows[開始]中的[程序]菜單里的[萬能試驗機微機測量控制系統]-> [卸載SmartTest]，可以直接卸載SmartTest軟件。

第三章　界面操作

一、主窗口：

主窗口是程序的控制中心，它負責管理各個功能窗口和系統模式的切換，并顯示試樣的基本信息和試驗控制狀態信息，這個窗口始終位于屏幕最上面。

①

③

②

④

⑤

⑥

說明：

① 菜單

1. 【模式】菜單：負責系統管理工作，如系統模式的切換。

1) 試驗模式：切換到試驗控制界面,即試驗控制模式，顯示負荷、變形和位移測量值，啟動和停止試驗，記錄試驗曲線等等。

2) 分析模式：切換到數據分析界面,分析模式時，顯示窗口會被“分析板”替代，便于用戶分析試驗曲線，計算試驗結果。

3) 退出模式：退出SmartTest控制程序。

2. 【設置】菜單：分為“選擇力傳感器”、“選擇引伸計”、“系統參數”和“分析參數”等菜單項。（如圖所示）。

1) [選擇力傳感器]、[選擇引伸計]：

選擇當前正在使用的力傳感器、引伸計。如果配置了多個力傳感器和引伸計（如何配置傳感器和引伸計，請參見SmartDebud配置工具箱使用說明），因為它們每個的調整參數都不一樣，因此，如果用戶更換了力傳感器或引伸計，在試驗以前必須重新選擇。用戶的選擇系統會記憶，即下次開機同這次一致。

2) [系統參數]：

① “系統”頁：

a. [破型判斷起始點]：僅當負荷值大于這個設定值時，系統才進行破型判斷；

b. [破型判斷條件]：僅當負荷值下降幅度大于設定值時，系統才認為試件已破環，從而自動停止。

c. [試樣接觸判斷]：主要用于壓縮試驗，當試驗力大于設定的值時，系統認為已經接觸試樣。

d. [把最大變形量作為斷后伸長]：將系統測量到的最大變形作為斷后伸長，從而自動得出斷后伸長率；

e. [試驗結束自動移到下一個試樣]：當數據板中打開了一批試樣記錄后，試驗結束后，系統自動切換到下一條記錄。

[破型判斷]：即試樣破壞的判斷條件，只有滿足破型條件，軟件才會自動結束試驗。其一根據力值下降的幅度和當前量程的比值來判斷，這主要針對韌性高的試樣或壓縮試驗，特點是力值是緩慢下降；第二個條件是根據力值突然下降的幅度來判斷，主要針對拉伸試驗，特點是試樣斷裂的瞬間，力值突然下降。注意，只要滿足上面任何一個條件，軟件都會認為破型而自動結束試驗。

注：此處的破型判斷的設置起作用的前提條件是在試驗力、變形面板中按下[破型判斷]按鈕。否則，即使滿足破型判斷條件，系統也不會自動停止，用戶必須手動停機。

② “顯示:頁:

² 顯示刷新周期：“顯示板”以此處的設置為周期進行各種顯示。缺省設置為400ms。“刷新周期” 的設置應保證顯示適合人的眼睛觀察。

² 顯示精度：有關示值顯示的內容為：

1) 小數點后顯示**位：在該選項下面的“自動”選框為“空”時，該項起作用，將控制“顯示板”上試驗力、變形和位移的顯示位數。

2) 自動：有關試驗機標準對試驗力、變形的顯示精度有非常明確的規定，因此，選中此項，SmartTest將自動根據試驗力、變形檔位確定顯示位數。對于位移的顯示亦有相關的規約。

² 自動換檔：選中，則試驗力、變形在試驗過程中將自動換檔，否則，系統處于手動換檔狀態。做為操作人員，對要進行的試驗通常有一個基本的判斷，因此SmartTest缺省設置試驗力不自動換檔，從而最大程度地減少換檔沖擊以及系統延時。自動換檔時，當測量值大于當前檔位量程時，程序會自動向大檔位跳轉。但在壓環標定的時，不允許自動換檔。

² 檔位記憶：選中，則每次進入試驗界面時，自動記憶上一次所選的檔位。

③ “曲線”頁：

² 曲線采集周期：“曲線板”以此處的設置為周期進行試驗曲線的記錄。缺省設置為400ms。“曲線采集周期” 不應設置的過小，否則，會記錄過多不必要的重復點，而且占用很多系統資源。

² 曲線高速采集周期：在記錄試驗曲線的過程當中，對于某一階段(如屈服階段)可以進行高速采集。此處的設置即為高速采集的周期。

² 曲線繪制最長時間：曲線最多記錄30000個點，減小曲線采集周期可以延長曲線記錄時間。

² 橫梁有效行程：此處設定的有效行程亦即曲線板中位移坐標的最大值。對于無行程檢測的試驗機，此項無意義，不顯示。

² 坐標自適應：選中，則繪制的曲線接近坐標軸時，曲線坐標自動放大。

否則，曲線坐標與所選的檔位相適應。

注：計算機與試驗機之間是通過插在計算機中的萬能試驗卡作為中間環節聯系在一起的。作為數據采集系統的計算機，應實時準確的對試驗過程進行記錄。計算機對試驗過程記錄的“步長”叫做采樣周期。SmartTest控制系統利用特殊技術實現了對采樣周期的精確控制，最小采樣周期可為1ms。此處應嚴格區分“采樣周期”與“顯示刷新周期”和“曲線采集周期”的區別。

④ “過載”頁：

² 關于試驗力過載：當試驗力大于一定的上限，系統將自動進入過載保護，并及時采取一定的措施，以保證試驗機的安全。過載分為兩種情況：其一是試驗力超過系統過載上限（最大量程*過載系數），其二為用戶選擇試驗力不自動換檔時（一般為壓環標定傳感器的時候），試驗力大于當前量程的3%，程序也認為過載。一旦程序認為試驗力過載，會出現一個過載警告窗口。

這個窗口記錄了本次過載的一些相關信息。

3. 【調整】菜單：分為“力傳感器檢定” 、“引伸計檢定”和“位移檢定”等菜單項(如圖所示)。調整傳感器校準參數，一般在調試機器時使用，操作人員禁止使用，有權限密碼保護。

² 校準窗口：如圖所示，SmartTest系統可以通過軟件數字精確調整負荷每檔的采樣顯示值，在試驗停止狀態下，選擇[調整]->[ 力傳感器檢定]菜單，將調出校準窗口。

校準方法：在輸入框中輸入或選擇正確的標定值，當測力環達到標定值后，按下“校準”按鈕，顯示值將直接校準到標定值。為了更方便的調整參數，在壓環標定傳感器時，即使在試驗上行或下行狀態下，也可以直接按[-]或[+]按鈕來調整傳感器放大增益，直到顯示值和測力環所對應的力值一致。

如果切換檔位，調試窗口也會同時切換。調整負荷顯示值時，請從最大檔開始調整，因為第一檔的調整校準將會影響后面各檔。

注：位移、變形的校準同負荷，此處不再敖述。

4. 【工具】菜單：

1) [報表編輯器]：參見”報表編輯器”一章。

2) [用戶帳戶]：參見附錄“用戶管理”。未啟用三級用戶權限管理時，該菜單項不顯示。

5. 【窗口】菜單：選擇”鎖定”后，“顯示板”、“曲線板”、“控制板”作為一個整體進行移動。選擇“浮動”時，上述各窗口可以分別移動。選中“自動排列”，則各個子窗體自動排列并且隨主窗體一起活動。未選中“自動排列”時，可以通過選擇“排列子窗體”進行各個窗體的排列。

6. 【幫助】菜單：提供系統操作的幫助信息和系統的相關信息。

7. 【退出】菜單：退出SmartTest控制程序。

② 系統狀態欄：顯示試驗過程中試樣和控制的相關信息，請用戶隨時留意狀態欄中的提示信息，以避免盲目操作。

③ 系統工具欄：作用和系統菜單一樣，但更便于用戶選擇；

1. [試驗]：切換到試驗模式。

2. [分析]：切換到分析模式。

3. [數據板]: 點擊可以彈出數據板窗口，具體參見“數據板”一節。

4. [前翻]：向前翻動數據記錄。

5. [后翻]：向后翻動數據記錄。

下面是一部分功能窗口的簡要說明，后面將詳細一一介紹：

④ 試驗力、變形顯示板：試驗力、變形的硬件調零、軟件清零和顯示，試驗力峰值顯示，試驗力、變形檔位的選擇等。

⑤ 曲線板：試驗過程中，實時顯示力-時間、變形-時間、力-變形和力-位移曲線。自帶工具條，支持局部放大和縮小等。

⑥ 控制板：度盤顯示試驗力，顯示加荷速度，啟動和停止試驗過程。

二、試驗力、變形顯示板：

⑥

⑤

④

③

②

①

① 負荷測量顯示值: 根據選擇的檔位自動規約；

② 負荷測量峰值: 當試驗重新開始，峰值會自動清零；

③ 負荷測量檔位: 在試驗過程中根據測量值的大小自動換檔，及測量值大于當前檔位量程的98%時，自動向更大的檔位切換；用戶在試驗開始時，可以選擇最小的檔位，從而保證測量精度。

④ 破型判斷按鈕：按下此按鈕，在試驗過程中，力值如果滿足試樣破型的條件，試驗會自動結束。如果按鈕彈起，那么，即使試樣已經破壞，試驗也不會自動結束，用戶必須手動結束試驗。

⑤ 變形測量顯示值: 根據選擇的檔位自動規約；

⑥ 變形測量檔位: 在試驗過程中根據測量值的大小自動換檔，及測量值大于當前檔位量程的98%時，自動向更大的檔位切換；用戶在試驗開始時，可以選擇最小的檔位，從而保證測量精度。

按鈕說明：

測量值清零按鈕：試驗開始時，建議盡量用硬件調零按鈕調零，當零點比較小時，才使用清零按鈕清零；注意：各檔均有自己的軟件零點，所以，各檔要分別進行軟件清零。另外，在該按鈕上單擊鼠標右鍵，將彈出零點觀察窗口，便于用戶觀察、復原各檔的軟件零點。

負荷峰值清零按鈕

“摘引伸計”按鈕有兩個用法，（1）試驗中使用了引伸計：試驗中，當試樣變形較小時，變形測量采用的是引伸計測量信號，當變形較大時，為了避免損壞引伸計而必須將引伸計取下，在取下引伸計之前，按下這個按鈕，系統將用位移測量信號作為變形值，保證測試曲線的完整性；（2）試驗中不使用引伸計：如果用戶在試驗中不需要使用引伸計，請在試驗開始之前，先將此按鈕按下，那么，試驗開始后，系統將直接將位移信號作為變形值，從而構成一個完整的力-變形曲線，便于數據分析。

² 何時使用引伸計：

引伸計是用于測量規定試樣標距內變形的測量傳感器，因此，當欲獲得與變形有關的試驗結果時，使用引伸計。一般測量下述試驗數據需要引伸計：

l 各類非比例延伸強度，如Rp0.1\0.2…等。

l 各類規定總延伸強度，如Rt0.1\0.5等。

l 特殊點的應變，如最大力總伸長率Agt、屈服點延伸率等。

注：按照GB/T228-2002標準規定：斷后伸長率應采用手測法進行測量。因此為防止引伸計損壞，不應該用引伸計測量斷后伸長率。即，不要帶引伸計拉斷試樣。

² 試驗過程中如何摘除引伸計：

如上所述，不能帶引伸計拉斷試樣，因此，試驗過程中應設法摘除引伸計。

Ø 何時摘除：

l 如果要測Rp0.2，若標距為50mm,則Rp0.2對應的變形量為50*0.2/100=0.1mm，理論上，應從該點開始，作一條與曲線彈性段平行的斜線(對應SmartTest軟件，實際上為試樣彈性模量)，與試驗曲線相交處的試驗力(應力)，即為Rp0.2點。因此，摘除引伸計時，應目測變形量已經超過要求點。

Ø 如何摘除：

l 首先按下“取引伸計”按鈕(或者設置自動摘除，具體見控制板說明)

l 保持試驗機活塞平穩(為了在有限的時間內，不至于拉斷試樣，以免造成人身傷害)。

l 快速摘除引伸計。并妥善放置。

l 拉斷試樣(一般以較快速度)。

由于引伸計屬“開放式”傳感器，量程通常又很小，因此其使用有一定的難度。應在理解傳感器基本原理的基礎上，通過反復練習，最后達到對引伸計的熟練應用。這里提供幾個要點供參考：

1) 引伸計(變形)的調零：

l 引伸計作為“開放式”傳感器，零點與開口量直接相關，因此，調零時應建立“引伸計開口量對零點有影響”的概念。尤其在小量程時更應注意。

l 引伸計(變形)的調零，應在引伸計在試樣上裝夾完畢后、且試驗機活塞處于靜止狀態時進行。

2) 關于引伸計裝夾：

l 引伸計裝夾的初始位置應在引伸計的初始標距位置上。

l 引伸計裝夾到試樣上后，用手指輕敲刀口處，應感覺引伸計夾持牢固。若有滑移現象，表示引伸計裝夾失敗。重裝！

l 裝夾過程應與上述1)配合進行。

三、位移顯示窗口：

①

②

① 位移測量顯示值

② 橫梁移動方向指示

按鈕說明：

位移清零按鈕

未配置位移通道的試驗機，此窗口不顯示。

四、

①

曲線顯示板：

②

③

1．曲線工具欄：曲線工具欄包含曲線觀察和處理的工具；

從左至右依次為：前面三個按鈕為一組工具，每次只能選取一個，即選取其中的一個時，原來的按鈕就會彈起。

	對象選取方式，鼠標顯示為普通的箭頭形狀，此方式下，如果用戶將鼠標移到某個曲線上的標志點上時，標志點標簽將變成紅色，表明這個點已經被選中，用戶可以按住鼠標左鍵拖動選中的點，也可以按下時鼠標右鍵，將彈出一個功能菜單，用戶可以刪除當前標志點；
	曲線定位方式：鼠標顯示為十字光標，用戶在曲線板上移動時，工具欄的位置將跟蹤顯示鼠標位置處的坐標值。如果用戶按下鼠標左鍵，一個臨時點將自動吸附到曲線上離按下處最近的一點，并且會在曲線上標記一個紅色的小紅點。這個紅色的標記我們可以認為是一個位置已經確定，但還沒有命名的臨時點，這時，用戶可以切換到對象選取方式，然后選擇它，按下鼠標右鍵，在彈出的點定義菜單中選擇合適的名字；
	放大曲線，鼠標顯示為放大鏡。按下鼠標左鍵，拖動選擇一個矩形區域，然后松開鼠標，這時，曲線板將放大顯示選擇區域。
	縮小曲線，用鼠標直接點擊曲線將縮小一級顯示。
	復原曲線坐標值。
	隱藏或顯示分析點信息。
	打印所顯示類型的曲線。
	將顯示的曲線另存為BMP位圖格式文件，BMP文件是Windows中一個很常見的圖形文件，在WODR、EXCEL等常用的辦公自動化程序中都可以方便的插入。
	選中后，曲線將進行高速采集。
	窗口最大化/恢復大小，窗口最大化時將充滿屏幕。

2．曲線顯示區域；

3．曲線顯示刻度值：隨曲線的縮放和移動而改變；

五、控制板

控制板決定什么時候開始和停止記錄測試數據。試驗開始時，用戶必須用鼠標點擊[開始]按鈕（或按下鍵盤F5鍵），系統才會開始記錄測試曲線。點擊[停止]后，將停止記錄曲線。

控制板上部的度盤將動態顯示當前力值，比較數字顯示，它更加直觀。度盤下部顯示加荷速度。

當系統處于演示狀態，打開一條已經完成的試驗數據時，按下試驗開始后，選擇重做，軟件會把已經存儲的試驗再演示一遍。

另外，點擊[其他設置]按鈕，可以進行是否自動判斷何時摘除引伸計的設置。當系統未配備位移采集時，摘除引伸計后，有關變形的顯示和曲線繪制將停止。

六、數據板

1．數據板窗口：

數據是整個系統的核心，因為整個試驗過程是圍繞數據為中心進行的。從試樣數據到測試數據，再到分析數據，這個數據過程的顯示都在數據板上體現。從系統工具欄可以調出數據板。

程序啟動時，缺省調入的試驗方法為上一次關閉程序時調用的試驗方法，如果選擇別的試驗方法，必須通過系統工具欄選擇。選擇以后，“數據板”會作相應的變化。即不同的試驗方法，數據板的顯示內容是不同的。

2．數據板工具欄：

² 自動新建：快速新建一條空的數據記錄

² 新建：建立單個或成批數據記錄。

² 打開：打開歷史數據。

² 保存為數據庫格式：以數據庫格式將試驗曲線和試驗數據存盤。

² 保存為文件格式：以文本文件格式將試驗曲線和試驗數據存盤。

² 刪除當前記錄：刪除當前這條數據，刪除的數據都無法恢復，請慎重操作。

² 刪除全部打開的數據：將數據板上顯示的所有數據全部刪除，刪除的數據都無法恢復，請慎重操作。

² 定制報表打印：將當前記錄數據以設置好的報表格式打印輸出。

² 缺省報表打印：將當前記錄數據以設置好的報表格式打印輸出。

² 設置報表格式：對報表的部分格式進行設定。

3. 數據庫顯示定位按鈕：

數據庫顯示和定位：圖中的2/3中的3表示現在數據板上共打開了3條記錄，2表示現在數據板上顯示的是第2條。用戶可以按動左右箭頭移動位置。

注：系統工具欄中的“前翻”、“后翻”功能相當于此處的左右箭頭的作用。

注：當打開一數據板時，系統將自動新建一條空的記錄，用戶可以在該記錄上直接修改數據。

第四章試驗過程

一．輸入試樣信息

準備開始做試驗時，第一步是輸入試樣的信息。所有的試樣信息和測試數據，系統都保存為一個數據庫文件，而不同于以前的一些測試系統，一個試驗保存為一個數據文件。在數據庫中，一個試驗保存為一條記錄。如果把數據庫文件當成一個巨大的數據表格的話，一條記錄就相當于這個表格中的一行。而這個表格是可以不斷加長的。

點擊數據板上的新建按鈕（參見數據板說明），將出現新建窗口：

² 試樣數據輸入區：用戶在這里輸入試樣的一些相關信息，當然，也可以直接打開右邊列表中保存的試樣模板文件，而不用再一一輸入。用鼠標點擊模板名稱，那么，這個模板所包含的試樣內容就會直接填入。填完試樣信息后，點擊窗口中間的[新建]按鈕，所填數據將拷貝到下面的試樣信息數據緩沖區。用戶可以開始下一個試樣信息的輸入。

² 新建按鈕：將數據從輸入區拷貝到輸入緩沖區，此時，試樣數據還沒有保存到數據庫中，用戶在數據緩沖區還可以根據實際情況更改試樣內容。

² 成批新建：前面兩個步驟說明了一次輸入一個試樣信息的過程。在很多時候，試樣都是成批的，而對于同一批試樣，其形狀特性都是相同的，不同的只是編號。針對這種情況，系統可以一次產生同種類型(同批號)不同編號的試樣信息數據，并填充到數據緩沖區。點擊[成批新建]按鈕，將出現一個窗口。利用它可以幫助用戶提高輸入試樣數據時的效率。

² 試樣模板名稱列表：任何一個試樣模板都記錄了一個特定試樣的基本信息，用戶可以將任何一種試樣及其相關信息保存為一個試樣模板，這樣在下次試驗處理同樣的試樣時，直接打開（用鼠標直接選擇試樣模板名稱）相應的模板，系統就會將試樣信息自動填入。例如，如果用戶現在測試的是直徑為20mm的圓鋼材，可以先將一根試樣的信息填入試樣數據輸入區。然后選擇試樣模板名稱列表下面的[另存為]按鈕，將出現一個對話框，用戶可以在這個對話框中輸入模板名稱，一般情況下，可以取一個有意義的名稱，如[圓材20]，這樣，從名稱上就知道它對應了直徑為20mm圓型試樣的信息。以后，如果測試直徑為20mm的圓型試樣，只需用鼠標點取試樣模板列表中的[圓材20]，這個模板所包含的信息就會自動調入，然后只需稍作修改即可。

² 試樣信息數據緩沖區：為了便于用戶一次輸入多種不同類型試樣數據，系統先將已輸入的試樣數據填充到這個區域。用戶可以在這里檢查數據的準確性后再保存到數據庫。可用下面兩個按鈕對輸入的數據進行修改和刪除：

² 修改：用鼠標雙擊要修改的數據區域，修改后再按回車鍵即可。

² 刪除：用鼠標選擇要刪除的數據行，然后點擊[刪除]按鈕即可。

² 確定：將數據緩沖區的數據保存到數據庫，并且將它們添加到數據板，同時關閉新建窗口。

二．打開試樣記錄

前面說明的是用戶新建完試樣記錄，馬上開始試驗的情況，但是，也可能出現這樣一種情況，即用戶在上午一次性將所有要測試的試樣記錄全部新建完畢后，上午完成了一部分的測試工作，下午要繼續上午沒有完成的測試。而試樣信息在上午已經全部輸入，下午測試的第一步就是將上午輸入了但還沒有測試的試樣信息打開。點擊數據板上的[打開]按鈕，將出現打開窗口，可以根據三個不同的條件打開試樣數據：批號、試驗日期和試驗人，在這三個條件的同時，用戶還可以選擇全部顯示或只顯示完成或沒有完成的試樣記錄。輸入打開條件并確定后，系統將選擇數據填入數據板。用戶可顯示數據板查看數據，打開的數據也許有很多，用戶最后還必須在數據板中選擇準備試驗的試樣的數據記錄。

如果用戶要查詢歷史數據，操作的方法也是一樣的。

三．試驗過程

試樣信息調入數據板后，如果只有一個試樣，那么，不必選擇要測試的試樣，如果新建了很多試樣信息，在開始試驗之前，必須定位將要測試的試樣記錄。比如說，新建了10根試樣記錄以后（編號為000-009），從這10根試樣中隨便拿了一根，編號為006，那么，用戶這時必須在數據板上移動數據記錄，直到顯示編號為006的試樣記錄。找到編號為006的試樣后，用戶可以先將數據板關閉，避免影響別的窗口顯示。

下面就可以開始試驗操作了：

1.安裝試樣：

先夾緊上夾頭，調節橫梁位置到合適的地方，裝上引伸計（如果不用引伸計，請將變形顯示板的[取引伸計]按鈕按下）。調整負荷傳感器和變形傳感器的零點和位移清零以后，然后夾緊下夾頭。

2.開始試驗操作：

準備完畢以后，按下控制板的[開始]按鈕，開始手動控制加載。在試驗控制過程中，最好不要進行無關的操作。在取下引伸計之前，用戶必須將變形顯示板的[取引伸計]按鈕按下，否則，在取下引伸計后的變形信號也將如實記錄，從而直接影響后面的數據分析。

3.試驗結束：

在下面幾種情況下系統將停止紀錄：

² 人工干預，按下[停止]按鈕；

² 負荷過載保護，負荷超過過載保護上限；

² 系統判斷試樣破型。

四．試驗結果的保存

試驗結束后，曲線板右上角會出現一個[曲線未保存]標志，提醒用戶測試數據還未保存，另外，如果此時數據記錄已經新建或打開，則程序將自動進行數據分析。用戶按下數據板上的保存按鈕即可保存數據，同時，程序會自動將測試的結果添入相應位置。保存后，曲線板上的曲線將變成黃色，同時[曲線未保存]標志也會消失。

五．試驗分析

試驗完成以后，用戶可以根據需要分析測試曲線，得到分析結果。分析板提供了自動和手動兩種分析模式。試驗結束后，用戶切換到分析模式，分析板將自動出現。窗口的右部是分析的功能按鈕，窗口的左部是各個標志點的列表（所謂標志點，是金屬材料的各個物理性能在試驗測試曲線上的具體表示，比如金屬的上屈服點，其對應點為PeH）。一般情況下，建議用戶采用自動為主，手動為輔的分析模式。注意：如果只是簡單地調整當前已經自動計算出來的幾個分析點，可以不必切換到分析模式，直接用鼠標進行調整即可。當然，前提條件是曲線板上的鼠標狀態是對象選取方式。

具體操作如下：

² 自動分析：首先在分析板的位置欄中，選擇要進行自動分析的標志點。然后，點擊分析板工具欄的[自動計算]按鈕，系統將對曲線進行全面分析。分析的方法由用戶在分析之前自行設定。如果用戶要改變分析方法，可以點擊分析板工具欄的[分析設置]按鈕，將出現分析設置窗口。用戶可以根據具體試樣，選擇分析方法。分析完成后，試驗所測試材料的物理性能參數所對應的點也將在曲線上標示出來，一方面，可以給用戶一個直觀的表示，另一方面，如果用戶對自動分析的結果不是很滿意，也可以直接通過定義、刪除和移動標志點來重新分析試驗結果。

² 人工分析：如果自動分析不能滿足用戶的要求，用戶就必須人工分析數據。人工分析主要包括下面幾個方面：

Ø 定義自動分析沒有找到的標識點。自動分析依據的是一定的數學算法，而試驗曲線千差萬別，因此自動分析可能有一些標志點計算不出來，這時，用戶可以自己觀察曲線，在曲線上手工標出需要的標識點。手工定義標志點的步驟為：

a) 放大需要定義標志點的曲線段，切換到[點定位方式]（曲線板工具欄第二個按鈕），鼠標形狀會變為十字形狀。

b) 按下鼠標左鍵，十字光標將自動吸附到曲線上離按下處最近的一點，并出現一個紅色的圓點標記。該點為臨時點Px，移動Px至合適的位置，然后在Px處擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中選擇合適的分析點。重復此步驟，將需要的點依次在曲線上標出，系統同時將試驗結果計算并顯示出來。

Ø 用戶如果認為某個已經標注的點不正確時，有兩個處理方法：

a) 刪除已經存在的標志點，按照前面所述在正確的位置重新定義。刪除的步驟為：切換到[對象選取方式](曲線板工具欄第一個按鈕)，在要刪除的標志點標簽上，按鼠標右鍵，就會彈出一菜單，選擇[刪除]，這個點將從曲線上清除，同時，其相關的數據也將從[分析板]和[數據板]上清除。

b) 移動已經存在的標志點到用戶認為正確的位置。移動的方法為：其一，調節[分析板]上要移動的標識點處的上下箭頭。其二，切換到[對象選取方式](曲線板工具欄第一個按鈕)，在要移動的標志點的標簽上，按鼠標左鍵，標志點的標簽會變成紅色，在此狀態下，標志點會跟隨鼠標的移動在曲線上移動，到合適目標位置后，松開鼠標左鍵，標志點的標簽會變回白色，標志點停止移動。移動標志點時，[分析板]和[數據板]上的數據都會同時更新（更新的數據不一定只限于用戶移動的那個點，因為標志點之間是相關的，例如，如果改變彈性段的標識點P1或P2，那么，規定非比例延伸力點也會同時改變，以及其他一些試驗結果數據如最大力非比例伸長率等也會跟著變化）。

² 分析參數的設置：

Ø 彈性模量的定義：

本手冊所提到的彈性模量一般指金屬材料的彈性模量。材料在外力作用下所表現的性能稱為材料的力學性能或機械性能。材料的力學性能由試驗測定，拉伸試驗與壓縮試驗是研究材料力學性能最常用、最基本的試驗。以低碳鋼的拉伸試驗為例，其典型的拉伸性能曲線如下圖所示：

圖1

應力- 應變曲線的第一階段OA為一直線，說明在此階段內應力和應變成正比，即：

σ∝ε。

如果引進比例系數E，則

σ＝Eε。

上述關系式稱為虎克定律。比例系數E稱為材料的彈性模量。在國際單位制中，E的常用單位為GPa(吉帕)。１GPa=1000MPa。

Ø 引入彈性模量的原因：

按照GB/T228-2002規定，對于圖1這種“呈現明顯屈服現象的金屬材料，相關產品標準應規定測定上屈服強度或下屈服強度或兩者，如未具體規定，應測定上屈服強度和下屈服強度，或下屈服強度”。而對于無明顯屈服現象的金屬材料，如圖2所示，該標準引入了“規定非比例延伸強度”的概念。如測定規定非比例延伸強度Rp0.2等。那么，什么是規定非比例延伸強度Rp0.2？以圖2為例：

圖2

首先做一條沿比例段的切線ON，然后在變形軸上找到點M：

M＝標距×0.2/100。

若引伸計標距為50mm，則M點為0.1mm。如圖2，沿M點再做一條與ON平行線ME，與試驗曲線相交于P點。P點即為要找的Rp0.2點。

由此可看出，獲得規定非比例應力點的關鍵是必須找到曲線的比例段，并取得比例段的切線。根據前述彈性模量的定義不難看出，在材料力學性能曲線上，比例段的斜率即為材料的彈性模量。

因此，引入彈性模量，主要的目的是為了計算材料的各種規定非比例應力。當然，彈性模量本身也是材料的一個重要參數。

Ø 取彈性模量的方法：

a) 線形擬和法：如圖2所示，在A、B兩點之間利用最小二乘法進行線形擬和，從而確定比例段斜率，得到彈性模量。

b) 采用兩點取值法：如圖2所示，通過連接A、B兩點從而確定比例段斜率，得到彈性模量。

注：由于SmartTest需面對各類不同性質的材料，因此，合理地取得材料的比例段需要用戶的參與。通過合理地選取A、B點，可使測得的彈性模量最大程度的精確，從而可以保證后續規定非比例應力點的處理正確。設定區內的第一點即圖2中的A點，第二點即B點，均按最大值的百分比進行設定。

c) 采用固定彈模法：有一些材料，比例段呈彎曲狀，采用線形擬和法和兩點法獲得的彈模分散性很大。一般應通過其它方法或試驗設備獲得材料彈模。此時可采用“固定彈模法”進行后續的規定非比例應力點計算。采用固定彈模法，可避免線形擬和法和兩點法分散性大的缺點，但要求用戶對材料的彈模有足夠的了解。

²
上屈服點至少應大于最大點的**%：對于有明顯屈服點的被試材料，試驗的一個重要目標是為了獲得有效的屈服點數據，尤其是下屈服點數據。SmartTest是怎樣尋找下屈服點的呢？SartTest從試驗曲線中尋找“首次出現試驗力的下降點”后，取下降前的最大試驗力點作為上屈服點。然后，沿上屈服點尋找第一個下峰值，即所謂的“初始瞬時效應點”。“初始瞬時效應點”之后的最小試驗力點即為被試驗材料的下屈服點。由此可見，要正確的獲得材料的

圖3

下屈服點，準確地找到上屈服點是關鍵。但在試驗過程中，尤其在試驗的開始階段，會出現許多意想不到的情況，如試驗機鉗口打滑、送油閥操作失誤等，均會造成試驗力下降，從而形成SmartTest對上屈服點的誤判，造成后續一系列試驗結果的處理錯誤。軟件設置本選項及下面的“最大力比上屈服點大**%”就是為最大程度減少上述誤判而設置。如圖3所示。圖中A點即為本選項，B點即為下述的“最大力比上屈服點大**%”選項。

² 最大力比上屈服力大**%：即圖3中的B點，同上所述。

² 上屈服點衰減閥值：如上所述，SmartTest可正確獲取下屈服點的必要條件是首先必須正確獲取上屈服點。本選項用于控制上屈服點的判斷條件。如圖3中C、D兩點，只有當曲線中試驗力首次下降所設定值時，才認為是上屈服點。

注意：對試驗曲線進行數據分析以后，必須通過數據板上的[保存]按鈕進行存儲，否則，分析點信息將會丟失。

注：也可以做完試驗后，再新建或打開試驗記錄，然后進行數據分析。不過，開始試驗之前新建或打開試驗記錄后，試驗結束時，SmartTest軟件將自動進行數據分析。

六．試驗結果打印

試驗完成后，接下來就可以打印試驗數據了。先顯示數據板，它的工具欄上有個打印按鈕，按下它，將按照規定的報表格式打印當前你打開的所有記錄。如果用戶并不需要將所有的記錄都打印，可以用[打開記錄集]窗口過濾當前記錄集后再打印。此處的報表格式是固定的，基本上能滿足大多數用戶的要求。如果用戶想定制自己的報表格式，請參見[報表編輯器]一章。

注：按照GB/T228-2002標準的規定，試驗測定的性能結果數值應按照相關產品標準的要求進行修約。如未規定具體要求，應按下表要求進行修約。修約的方法按照GB/T8170。SmartTest軟件提供對這一功能的支持。

性能	范圍	修約間隔
ReL,ReH,Rp,Rt,Rr,Rm	≤200N/mm² >200N/mm²-1000N/mm² >1000N/mm²	1N/mm² 5N/mm² 10N/mm²
Ae		0.05％
A,At,Agt,Ag		0.5％
Z		0.5％

附錄簡要操作規程

1. 打開計算機，直接雙擊桌面上的SmartTest圖標，進入SmartTest控制軟件。

2. 打開試驗機主機電源，根據試樣選擇合適的砣，然后使油缸活塞升起，調整度盤零點(對于無度盤顯示的試驗機，此步略)。

3. 在SmartTest軟件中調整試驗力零點，并根據主機上的砣，選擇合適的檔位。

注：

² 零點過大時，先調硬件零點，然后再各檔分別軟件清零。

² 油缸未升起時，試驗力顯示為負值，屬于正常現象，請不要調整零點。

4. 單擊SmartTest軟件中的數據板右側向下的按鈕，選擇試驗方法。次步只需執行一次，下次直接單擊數據板即可。

5. 單擊數據板上的快速新建按鈕，根據具體試樣信息，建立數據記錄。對于L0、Le以及So等參數請事先輸入。

6. 單擊試驗按鈕，關閉數據板窗口。

7. 裝夾試樣。

8. 裝夾引伸計，并調整零點。(無變形測量時可跳過此步)

注：

² 零點過大時，先調硬件零點，然后再各檔分別軟件清零。

² 對于零點的調整，應在引伸計在試樣上裝夾完畢后、且試驗機油缸活塞處于靜止狀態時進行。

² 引伸計裝夾的初始位置應在引伸計的初始位置上。

9. 按下控制板上的[開始]按鈕。

10.通過操縱進回油閥進行試驗。

11.至屈服階段過后，按下[取引伸計]按鈕，并及時摘除引伸計。(無變形測量時可跳過此步)

12.至試樣斷裂，按下[結束]按鈕，數據板窗口自動彈出，以便于進行觀察。

13.如果系統對試樣材料性能點的分析有誤，切換至分析狀態進行手動調整。

14.測量試樣的斷后標距，輸入數據板中。(壓縮試驗可跳過此步)

15.單擊[保存]按鈕，試驗曲線變為黃色，對試驗數據進行保存。

16.單擊數據板中的[打印]按鈕，進行報表輸出。

17.重復上述過程進行下一個試樣的試驗。

18.試驗結束，單擊[退出]按鈕，退出SmartTest軟件。

19.關閉試驗機主機電源。關閉計算機。

附錄用戶管理

1. 啟動軟件，出現啟動界面后，隨即彈出登陸窗口。如圖所示：

2. 選擇[工具]→[用戶帳戶]→[用戶管理]，則彈出用戶管理窗口，如圖所示：

其中，用戶權限分為試驗管理員、試驗操作員和試驗觀察員三種等級。按照不同權限進行登陸，將擁有不同的操作權限。例如，試驗管理員可以對軟件系統的所有參數進行設置，試驗操作員只能進行試驗操作，不能進行參數設置，而試驗觀察員則只能在軟件的演示模式下操作，不能進行真正的試驗。每個登陸者只能修改自己的密碼。

另外，系統缺省時是以“Admin”的用戶名進行登陸，身份是試驗管理員，密碼是“123”。

注意：在進行力傳感器檢定和引伸計檢定時，有權限密碼保護。當啟用三級用戶權限管理時，密碼為試驗管理員密碼。當禁用三級用戶權限管理時，密碼為配置工具箱程序的調試密碼。

附錄配置工具箱SmartDebug使用說明

[配置工具箱]是針對萬能機控制程序SmartTest.exe的調試、配置工具程序，它可以幫助調試人員根據機器的實際情況和用戶的要求來配置SmartTest程序，即以用戶界面方式來查看和修改系統基本配置參數，讀寫配置文件SmartTest.ini文件。

一．安裝和運行

[配置工具箱]在控制程序SmartTest.exe安裝時一起安裝，位于SmartTest.exe的同一個目錄（一般為C:\Program Files\SmartTest目錄）。用鼠標點擊程序組下程序名即可運行，為避免無關人員改動系統參數，用戶進入程序前必須輸入密碼（初始密碼為123456，可以在程序中修改）。

二．使用

程序采用了多頁面方式，按照內容分為系統、力傳感器、引伸計、光電編碼器和選項5大塊，下面依次介紹：

1. 系統

² 主機類型：因為SmartTest.exe軟件可以支持多種主機，如屏顯、電子萬能等，因此用戶必須根據實際應用在列表中選擇。

² 板卡型號：此處的型號應與插在計算機中的萬能試驗卡的具體型號相對應，否則程序運行時將出錯。注意：STC100型卡為ISA接口的萬能試驗卡，STC200型以上的卡為PCI接口的萬能試驗卡。

² 啟動標題：如圖所示，此處輸入的名稱將在SmartTest程序的啟動窗口中顯示。

2. 力傳感器

² 序號：SmartTest系統最多可以配置四組力傳感器。

² 最大量程：此處的參數應根據試驗機主機上的傳感器進行設置，注意單位是kN。

² 信號放大參數：如圖所示，該窗口的參數在壓環標定后，會自動進行改變。請注意，這些參數出廠時已調試完畢，請用戶不要隨意改動，以免產生不良后果。并且用戶在開始使用時，最好將這些參數記錄備案，一旦計算機硬件故障或因其他意外而必須重新安裝系統程序時，只需將這些參數復原即可。而不必重新標定傳感器參數。當然，用戶也可以通過輸出傳感器參數來備份此處的參數。具體見“傳感器參數說明”。注意：增益校準中的一檔放大倍數應根據傳感器的靈敏度進行選擇。

² 濾波次數：缺省設置為20次，此處的濾波設置不是簡單意義上的濾波，SmartTest利用特殊技術有效地保證了試驗機力值的高精度、高穩定性。如果外界環境特別惡劣時，可以適當提高濾波次數。

² 多組傳感器的配置：

1) 添加：單擊[添加]按鈕，傳感器的最大序號將自動加1，但最大不會超過4。

2) 刪除：刪除傳感器時，必須從最后一組傳感器開始。刪除成功時，傳感器的最大序號將自動減1，但最小不會小于1。

3) 保存：當新添加一組傳感器以及修改已經存在的傳感器參數后，必須點擊[保存]按鈕進行存儲，否則，所有的改動將無效。當然，程序將會以數值顏色的變化來提醒用戶。

傳感器參數說明：

用戶可以通過輸出、調入傳感器參數來操縱每組傳感器的參數，點擊[輸出傳感器參數]按鈕，可以把當前傳感器的所有配置參數保存在用戶設定的具體位置。

當出現意外時，首先選中該組傳感器的序號，然后點擊[調入傳感器參數]按鈕把相應的該組傳感器的配置參數文件調進來，最后，點擊[保存]按鈕進行存儲。

3. 引伸計

具體說明同力傳感器，此處不再敖述。

4. 光電編碼器

² 每脈沖對應的位移量：此處的參數是指進行位移采集時，每一個脈沖所對應的位移值，請根據具體情況進行設置。對于無行程檢測的試驗機，此項無意義，不顯示。

5. 選項

² 啟用三級用戶權限管理：選中，SmartTest程序將進行三級用戶權限管理

具體見“用戶管理”。

² 采用拉伸舊標準：選中，采用的拉伸標準自動變為GB/T228-87,否則將采用GB/T228-2002。利用此項功能可以在新舊拉伸標準之間進行切換。

² 對數據處理結果進行數值修約：選中，SmartTest程序將對數據處理結果按照GB/T8170進行修約。

² 允許修改分析數據：選中，在數據板上的分析數據將允許用戶進行修改。

注意：在SmartDebug程序中設置好參數以后，必須重新運行SmartTest程序才能生效。

6．列表中列出MaxTest程序所有內置的試驗標準，可能有些是用戶并不需要的，用戶只需將所列標準前面的√去掉，它就不會在控制程序顯示。

附錄：系統的標定

對SmartTest軟件有基本的了解以后，就可以對所安裝的系統進行標定了。

一．力傳感器的標定

根據試驗的不同要求，可以用不同等級的標準對升級后的試驗機進行標定，對一般的試驗機可選用原來的度盤進行標定，對要求比較高的試驗機可選用相應等級的標準壓力環進行標定。

下面以用壓力環標定為例說明系統標定的全過程。

1. 運行SmartDebug.exe文件，即能看到配置工具箱，如圖所示,

[主機類型]選擇“微機屏顯液壓式萬能試驗機(不帶位移)”，[板卡型號]選擇“STC200”。再點擊「力傳感器」，選中序號為1的傳感器（如圖所示），根據試驗機的測量范圍填寫適當的[最大量程]，[一檔放大倍數]先選擇400，[濾波次數]設置為20或者50。同樣的方法修改引伸計。所有完成后，點擊[確定]即完成了配置工具箱的設置。

2. 雙擊桌面上的SmartTest圖標，進入SmartTest控制軟件。

3. 打開試驗機主機電源，選擇合適的砣，然后使油缸活塞升起，調整度盤零點。

4. 在[調整]下拉式菜單中選擇硬件調零，出現硬件調零窗口，將數值顯示窗口中的值都調到零附近，然后清零。

5. 在[調整]下拉式菜單中選擇力傳感器檢定，出現力傳感器檢定窗口。

6. 將壓力環放在試驗機上，并進行預壓數次。

7. 將力值顯示窗口的檔位選在最大檔（第一檔），在力傳感器檢定窗口的下拉框中選擇或者輸入合適的校準點（一般在量程的一半以上），壓環時，把力壓到該點時停住，看環的一方先喊“到”，操作方在對方喊的同時，按下[校準]按鈕，程序將自動計算、存儲該檔位的增益校準系數，使得顯示的力值與實際力值相等。然后再壓其它值，看是否與標準有偏差，如略有偏差，可以點擊力傳感器檢定窗口中的增減按鈕，進行細微調整。因為其他檔位的準確性與第一檔有關，所以這一檔要細標,而且一定要先標。

8. 如果標定后的第一檔的校準系數過大或過小，則需要重新選擇第一檔的放大倍數。退出測量系統，在[配置工具箱]->[力傳感器]選項中選擇需要修改的力傳感器，在增益校準欄中改變第一檔的放大倍數，點擊[保存]按鈕，然后點擊[確定]。修改后重復上述步驟標定第一檔。

9. 其他檔位的標定和第一檔相同。不過，其他檔位的增益校準值不管數值如何，都不要修改第一檔的放大倍數。

10. 標定完成以后，通過[配置工具箱]->[力傳感器]->[輸出傳感器參數]按鈕，對改組的傳感器參數進行備份。當然，最好將這些參數記錄備案。

11. 如果配有多組力傳感器，則通過[配置工具箱]->[力傳感器]->[添加]按鈕，添加新的力傳感器，然后按照上述步驟進行該組力傳感器的標定。

二．引伸計的標定

引伸計的標定可選用專用的引伸計標定儀進行細標，也可用游標卡尺進行一般的標定，可根據不同的精度要求選用。其標定過程如下：

1. 把標定儀調到零位，將引伸計正確固定在引伸儀上。

2. 變形窗口打到最大檔（第一檔），打開硬件調零的窗口，把變形通道的值調到零附近，再清零。

3. 將標定儀旋轉離開零位置，調整變形微調的第一通道的放大倍數，使顯示值與標定儀的值相等。

4. 如果標定后的第一檔的校準系數過大或過小，則需要重新選擇第一檔的放大倍數。退出測量系統，在[配置工具箱]->[ 引伸計]選項中選擇需要修改的引伸計，在增益校準欄中改變第一檔的放大倍數，點擊[保存]按鈕，然后點擊[確定]。修改后重復上述步驟標定第一檔。

5. 標定后面檔位的方法與第一檔相同，不過，其他檔位的增益校準值不管數值如何，都不要修改第一檔的放大倍數。

6. 標定完成以后，通過[配置工具箱]->[ 引伸計]->[輸出傳感器參數]按鈕，對改組的傳感器參數進行備份。當然，最好將這些參數記錄備案。

7. 如果配有多組引伸計，則通過[配置工具箱]->[ 引伸計]->[添加]按鈕，添加新的引伸計，然后按照上述步驟進行該組引伸計的標定。

三．光電編碼器的標定

在位移顯示窗口中清零，記下此時橫梁在標尺上的值，然后移動橫梁到另外一個位置，讀出此時的值，兩值的差即為橫梁移動的位移，計算位移窗口顯示的值與實際值的比例系數然后保存至[配置工具箱]->[光電編碼器]->[每脈沖對應的位移量]欄。

注意，如果系統配有位移通道，在標定之前，必須在[配置工具箱]-> [主機類型]中選擇微機屏顯液壓式萬能試驗機。

附錄：STC200/250/300萬能試驗卡

一．概述

STC200/250/300萬能試驗卡是基于 PCI 接口的微機內置式PCI試驗卡，符合PCI 2.1規格。該卡可直接插入微機的任一PCI插槽中，通過簡單的連線，直接連接到試驗機，即可實現微機自動測量與控制，真正做到即插即測。

STC200/250/300萬能試驗卡集程控放大、A/D轉換、D/A轉換、數字量I/O、計數及脈沖發生（PWM）等功能于一體，其系統結構可靠簡潔，并且具有十分良好的互換性。該卡具有直接連接伺服電機控制器、電阻應變式傳感器、數字脈沖發生器的接口。STC200/250/300萬能試驗卡在幾乎所有機型的試驗機上都能使用，真正做到了萬能試驗。

二．安裝和拆卸

1．硬件安裝步驟

1) 切斷所有電源

2) 打開計算機機箱蓋

3) 把STC200/250/300萬能試驗卡垂直對準任一PCI擴展槽，并用力插緊

4) 將擴展擋板裝在另一個空口內

5) 擰緊螺釘固定住STC200/250/300萬能試驗卡和擋板

6) 合上計算機機箱蓋

7) 連接輸入輸出電纜

2．驅動程序安裝步驟

在確認所有的硬件安裝正確無誤的情況下，啟動計算機，并將安裝光盤放到光驅中。按下列步驟完成安裝：

1) 啟動Windows不久，出現“發現新的硬件”窗口

PCIBridge

Windows發現新的硬件，現在正在查找它的軟件

2) 添加新硬件向導<下一步>

3) 希望Windows進行什么操作？

選擇：搜索設備的最新驅動程序(推薦)<下一步>

4) Windows將在硬盤的如下選定位置的驅動程序數據庫中搜索新驅動程序。

選擇：指定位置

瀏覽安裝光盤，選中驅動目錄，例如\驅動<下一步>

5) Windows驅動程序搜索設備：

STC200/250/300 <下一步>

Windows已經安裝了新硬件設備所需的軟件<完成>

三． STC200/250/300萬能試驗卡主要輸入輸出接口定義

STC200/250/300萬能試驗卡提供9芯（JA2）和25芯（JA1）兩個基本輸入/輸出接口，10針（JB1）輸入/輸出接口

其中：

² JA2：9芯針口，接傳感器，引腳定義見表1

² JB1：10針接口，通過扁平線連接到9芯針口擋板，接傳感器，1～9腳的引腳定義與JA2一樣，10腳不用。

² JA1：25芯針口，這是通用多功能輸入輸出接口，引腳定義見表2

引腳號	引腳定義	說明	備注
1	-VREF	供橋電源負	0V
2	-SIGN	信號負
3	+SIGN	信號正
4	+VREF	供橋電源正	+8V
5	GNDA	模擬地
6	GNDA	模擬地
7		保留
8		保留
9	GNDA	模擬地

表1. 9芯接口引腳定義

引腳號	引腳定義	說明
1	ANIN	外部模擬量輸入
2	DAOUT1	DA輸出1
3	PAIN+	數字量脈沖差動輸入A相正端
4	PBIN+	數字量脈沖差動輸入B相正端
5	DIN0	隔離數字量輸入第0路
6	DIN2	隔離數字量輸入第2路
7	GNDDI	隔離數字量公共端，接外部地
8	PULOUT-	SWP/PWM信號輸出負端
9	DOUT0-	數字量差動輸出第0路負端(電機方向)
10	DOUT1-	數字量差動輸出第1路負端(電機使能)
11	DOUT2-	數字量差動輸出第2路負端(過載保護)
12	DO1	數字量輸出1，電機使能
13	VCC	數字5V(由PC機提供)
14	DAOUT0	DA輸出0
15	GNDA	模擬地,與PC機主板、機箱相連
16	PAIN-	數字量脈沖差動輸入A相負端
17	PBIN-	數字量脈沖差動輸入B相負端
18	DIN1	隔離數字量輸入第1路
19	DIN3	隔離數字量輸入第3路
20	PULOUT+	SWP/PWM信號輸出正端
21	DOUT0+	數字量差動輸出第0路正端(電機方向)
22	DOUT1+	數字量差動輸出第1路正端(電機使能)
23	DOUT2+	數字量差動輸出第2路正端(過載保護)
24	DO0	數字量輸出0，電機方向
25	GNDD	數字地

表2. 25芯針接口引腳定義

上一條信息： SmartTest軟件使用說明書

下一條信息： SmartTest使用手冊

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SmartTest

使用說明書

一、SmartTest的安裝

1、微機硬件配置

2、微機操作系統

3、安裝步驟