山東國量儀器設備有限公司
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目  錄

1. 系統介紹.................................................... 2

2. 安裝步驟.................................................... 4

2.1. 系統成套性............................................. 4

2.2. 硬件安裝.............................................. 4

2.3. 軟件安裝.............................................. 5

3. 系統界面.................................................... 7

3.1. 文件操作——調像、存像和文件操作功能區域................ 8

3.2. 圖像采集——攝像、凍像功能區域.......................... 8

3.3. 硬度主要測量功能區域................................... 9

4. 參數設置................................................... 12

4.1. 攝像參數設置.......................................... 12

4.2. 定標設置............................................. 13

4.2.1. 測試卡定標...................................... 14

4.2.1.1. 測試卡定標對話框............................ 14

4.2.1.2. “測試卡定標”步驟：........................ 15

4.2.1.3. “測試卡定標”注意事項：.................... 15

4.2.2. 硬度塊定標...................................... 15

4.2.2.1. “硬度塊定標”對話框：...................... 16

4.2.2.2. “硬度塊定標”步驟.......................... 17

4.2.2.3. “硬度塊定標”注意事項...................... 17

4.3. 運行參數與報告參數設置................................ 18

4.3.1. 運行參數........................................ 18

4.3.2. 報告參數設置..................................... 18

4.4. 測量參數設置（深度—硬度測量必須設置）................. 19

4.4.1. 數據設置........................................ 19

4.4.2. 數據輸入........................................ 21

4.4.3. 數據修改........................................ 21

4.4.4. 深度—硬度曲線圖特別說明......................... 22

5. 測量報告導出............................................... 22

5.1. 當前數據保存及導出.................................... 22

5.2. 深度—硬度曲線測量報告................................ 24

6. 其他實用功能............................................... 26

6.1. 硬度轉換器............................................ 26

6.2. 查看資料............................................. 27

6.3. 壓痕位置............................................. 27

7. 小負荷壓痕測量............................................. 27

8. 簡明操作手冊............................................... 29

9. 相關信息................................................... 30

1.    系統介紹

隨著技術的日新月異和用戶需求的逐步提升，“硬度圖像分析系統”在硬度的日常檢測中，被越來越廣泛地加以應用。

“硬度圖像分析系統”,是我公司綜合應用光學、電子、機械、計算機、圖像分析等各種專業學科的最新技術，專門針對硬度檢測而開發的系列產品。該系統將圖像測量系統與硬度試驗計相結合,操作人員僅需操控計算機鍵盤和鼠標，即可對成像在屏幕上的硬度圖像進行測量，并進而完成深度—硬度曲線、有效硬化層深度測量等以前只靠硬度計難以完成的測量項目。該系統最大限度降低了操作人員的勞動強度、減少了操作人員視覺疲勞導致的人為誤差，實用性強、操作簡便、測量精度高，是硬度檢測技術的重大發展和必然趨勢。

1、產品類別介紹:

“硬度圖像分析系統”，目前可提供以下成熟產品，以滿足用戶的不同需求。

1)手動測量版：利用鼠標打點方式，對硬度壓痕進行手動讀數；

2)自動測量版：利用我公司特有的技術，對硬度壓痕進行自動讀數。對工件的制樣要求低、適用范圍廣、讀數精確度高。

3)自動轉塔版：對于配置自動轉塔、自動加載系統的硬度計，“自動轉塔版”的系統，可以用鼠標、鍵盤直接控制硬度計進行自動轉塔和自動加載，并對壓痕硬度自動讀數，大大方便用戶的使用。

4)自動平臺版：在“自動轉塔版”的基礎上，配置我公司專業設計的硬度計自動平臺，實現自動轉塔、自動加載、自動平臺、自動讀數。對于打深度—硬度曲線的應用，尤其方便。

5)完全自動版：在我公司專業設計的硬度計自動平臺的基礎上，加上自動聚焦裝置。通過專業的系統軟件，實現自動轉塔、自動加載、自動平臺、自動聚焦、自動讀數等完全自動功能。是硬度檢測系統的最高配置。

6)布氏硬度版：利用專業設計的光學系統和檢測軟件，實現布氏硬度壓痕的自動和手動檢測。

2、產品特點介紹:

“硬度圖像分析系統”具有實用性強、操作簡便、測量準確等八大特點，歸納如下：

廣：適用性廣

適用性廣。既可與國外硬度計相配合，也可與國內各家硬度計廠家的產品相配合，包括光學、電子、機械等各種方面的配合，我們均可提供專業的技術支持。同時，我們提供簡體中文、繁體中文和英文等多種版本，適用于不同用戶的需要。

測量范圍廣。顯微硬度和維氏硬度系統支持從10g到50Kg的所有壓力的測量。尤其是在目前小負荷應用日趨普遍的情況下，我們專門針對小負荷壓痕開發了專業軟件，在不降低分辨率的前提下，提高系統的放大倍率，并進而提高測量精度和方便用戶的使用。布氏硬度測量也根據壓力的不同，配合不同的光學系統，滿足用戶的各種要求。同時，還要根據用戶需求，提供門氏、洛氏等相關的檢測系統。

2)好：方便好用

系統提供了標準硬度塊標定功能。根據標準硬度塊自動或手動定標，符合用戶日常使用習慣。同時提供顯微標準測試卡標定方法。

系統提供了壓痕點增加、刪除、修改功能。尤其適用于深度—硬度曲線測量。同時，系統還提供了兩點距離測量等許多方便好用的功能。

3)穩：穩定適用

利用我們特有的自動讀數技術，我們對各種情況下的試樣，均能很好地進行測量。無論對拋光樣品、腐蝕樣品還是銹蝕樣品，也無論光線偏差還是油污、劃傷，均可準確穩定測量。適用性極強。

4)算：硬度換算

考慮到用戶日常操作的需要，我們提供了“硬度換算器”功能。用戶在測量出顯微硬度值后，只要輕點“硬度換算器”按鈕，系統就會自動彈出硬度換算窗口。將當前維氏硬度值與相對應的布氏硬度、洛氏硬度值一一列表，供用戶比對。同時，用戶也可選擇某種硬度名稱，輸入相應的數值，一按換算，即可得到所有相應的硬度數值。

該換算器根據國家標準編制，方便適用。

5)快：快捷無比

對于壓痕的自動讀數，本系統利用我公司的特有技術進行讀數。自動讀數時間一般在0.1秒左右。大大提高了測量的速度，節約了用戶的寶貴時間。

6)全：全部視場

系統對全部視場范圍內的壓痕圖像進行高速分析測量，無需另畫檢測框加以限定。不論壓痕在視場何處，均能準確測量。

7)準：準確無誤

自動讀數的精確度高。一般情況下其重復精度為±1％。滿足國標±3％重復精度要求。

8)智：完全自動

根據用戶要求，系統通過計算機，可以直接控制自動轉塔、自動加載，并進而實現自動平臺、自動聚焦、自動讀數、自動報告等功能。將硬度計功能與系統功能發揮到極致。最大限度方便用戶。

2.    安裝步驟

對于最常用的“自動測量版”系統，其配置包括：

數字攝像頭（型號：NJRGB-DC130SM）    壹只

USB接線                             壹根

USB軟件狗                           壹只

安裝光盤                            壹張

使用說明書                          壹份

2.1.  硬件安裝

    將USB軟件狗插入在計算機的USB接口中。一般插入計算機背面的USB接口中，以方便使用。此軟件狗是系統必備物品，注意保存，請勿丟失。

將安裝光盤放入計算機光驅中。

將數字攝像頭與硬度計C型接口相連接，并將C型接口連同數字攝像頭一起，插入硬度計上方的光學接口中，也可直接將硬度計的測微目鏡取下，將C型接口連同數字攝像頭，一起插入硬度計的測微目鏡處。

將USB接線一端與數字攝像頭相連，另一端插入計算機背面的USB接口中。

2.2.  軟件安裝

正常情況下，插入數字攝像頭后，系統會自動搜索光盤并安裝數字攝像頭的驅動程序。如果不能自動安裝，請在光盤中尋找“驅動程序”\“NJRGB DC130驅動”，以便系統尋找相匹配的驅動程序。

軟件對系統的DirectX版本要求為9.0c，點擊“開始”→“運行”，輸入dxdiag查看DirectX版本，若版本較低，用戶需要安裝微軟的“DirectX9.0”系統。在光盤中，選中“驅動程序”\“DirectX9.0C”目錄，雙擊dxsetup.exe程序，按照系統提示安裝即可。

正確安裝數字攝像頭后，用戶必須安裝軟件狗驅動。在光盤中尋找“GrandDog加密狗驅動”，執行“GrandDogRunTimeSystemSetup.exe”程序，系統彈出語言選擇窗口，點擊“確定”按鈕，系統會自動進行安裝（如圖<下左>）,安裝1分鐘左右的時間完成。

在光盤中尋找“硬度圖像安裝”目錄，雙擊打開其中的setup.exe程序，出現安裝界面。根據系統提示，選擇繼續安裝，則系統很快完成安裝。此時，在系統界面上，出現一個“硬度圖像分析系統”的圖標，安裝完成。插入軟件狗和數字攝像頭后雙擊此圖標，即可進入硬度圖像系統（如圖<上右>）。

3.    系統界面

維氏硬度圖像分析系統有“手動測量”、“自動測量”、“自動轉塔”、“自動平臺”和“完全自動”等多個版本，同時，還有簡體中文、繁體中文和英文等多種語言的版本，以適用于用戶不同的需求。

本說明書以應用最廣泛的維氏硬度增強版（中文版）為例，進行說明。

維氏硬度圖像分析系統的主界面如下:

系統的左上方為圖像區域，用于顯示實際采集的圖像和自文件中打開的圖像，并對圖像進行各種處理和測量。

系統的右上角為文件操作區域，用于處理圖像文件的調用、保存。

下方為硬度計控制區域（聯動版使用），用于控制硬度計，再稍下方為圖像采集區域，通過采集設備攝取活動圖像，凍結圖像進行處理、測量。再下方為硬度測量區域，包括各種硬度測量的功能。下面的當前結果欄，用于顯示當前測出的維氏硬度值，并可進行硬度換算、數據保存等操作。屏幕的右下角，為壓痕位置欄，用于顯示壓痕測量的狀態。屏幕的左下方，為所測的數據結果欄，用于顯示壓痕測量的結果。

3.1. 文件操作——調像、存像和文件操作功能區域

文件操作欄包括“調像”、“存像”和“文件操作”三個常用功能。

【調像】：調用已經保存在電腦內的圖像；

【存像】：保存拍攝下來的圖像；

【打開】：打開一個bmp、jpg、tif、png格式的圖像；

【關閉】：關閉當前采集或打開的圖像；

【保存】：將采集或處理過的圖像保存；

【另存為】：將采集、打開或處理過的圖像按指定格式保存；

【打印設置】：設置當前圖像打印時的屬性（如:A4紙、A5紙）。

【關于…】：查看軟件信息（版本、支持等）；

【退出】：退出本系統；

3.2. 圖像采集——攝像、凍像功能區域

    圖像采集欄包括了系統最常用的“攝像”與“凍像”功能。

“攝像”功能用于打開采集設備，采集活動圖像。采集圖像參數設置參見（4.1攝像參數設置）。

“凍像”用于將活動圖像凍結，供系統進行處理和測量。

3.3. 硬度主要測量功能區域

屏幕的右方，是“硬度測量”窗口，包括壓力選擇、定標方式、物鏡、自動測量、手動測量、檢測框、重置、顯示壓痕、清除壓痕、距離測量、參數設置和顯示圖像中心等功能。

目前設定的壓力值最小為10克，最大為50千克，分別為10、25、50、100、200、300、500、1000、2000、2500、3000、3500、4000、5000、6000、7000、8000、9000、10000、20000、30000、50000克，用于選擇對應于硬度計的壓力值，可滿足顯微硬度和維氏硬度測量的全部需要。

關于定標，系統支持兩種定標方式。其一是通常使用的測試卡定標，其二是本系統獨有的硬度塊定標。定標方法及具體介紹參見“參數設置4.2”一節。

硬度測量包括自動測量與手動測量兩種基本方式。無論采用何種測量方式，都需要預先通過“參數設置”中的“測試卡定標”或“硬度塊定標”，對硬度計進行標定。

系統僅對凍結圖像或自計算機內調取的圖像進行測量。對正在進行“攝像”的圖像，需按“凍像”才可測量。

1）自動測量：按鍵，或在待測圖像上雙擊鼠標左鍵，即可進行自動測量。本系統對大部分壓痕，包括劃痕、銹蝕、偏離中心的壓痕，均可自動測量，測量速度快、精度高、重復性好。對自動測量的壓痕，系統用四條紅色線條和四個白色圓點予以標注。（見圖下左）

2）手動測量：對少量不能自動測量的壓痕，用戶可用手動測量功能進行測量。（注：基礎版無此功能）

按鍵，此時鼠標變為鉛筆形狀。移動鼠標到壓痕的四個頂點，單擊鼠標左鍵點取。四個頂點的點取次序無要求。(上圖<右>是正在點取第四個頂點的圖片)

    3）對角測量：對角測量是對壓痕進行手動測量的另外一種方法，通過對角線來進行測量

    按鍵，此時鼠標在圖像上顯示為兩條十字交叉的藍色測量線，移動鼠標使十字線同時對準壓痕的兩個臨近頂點，單擊鼠標左鍵點取，再移至壓痕另兩端點點取一次即可。（如圖<下左>）

4）自動尋點：當壓痕有缺角現象或壓痕太小無法在屏幕上得到清晰的壓痕的四個端點時使用，可相應較準確的得到壓痕的端點。

按鍵，此時鼠標變為鉛筆形狀。移動鼠標到壓痕的四個頂點的近似位置，單擊鼠標左鍵點取。四個頂點的點取次序無要求。（如圖<上右>）

5）檢測框與重置：對少量不能自動測量的壓痕，如用戶仍希望用自動方式進行測量，此時，可選用“檢測框”對自動測量的檢測范圍進行縮小。按后，此時鼠標變為十字線。移動鼠標到待設置范圍的左上角，按住鼠標左鍵，拉動檢測框的右下點到待設置范圍的右下角，松開鼠標則完成檢測框的設置。此時可按“自動測量”進行測量。

    無論在手動測量、自動測量、檢測框或標記顯示的狀態下，按鍵均可使測量功能恢復到初始狀態。

6）清除壓痕與顯示壓痕：在測量過程中，有時需要清除壓痕的測量標記或檢測框的標記來觀看原始圖像效果。此時，可以選擇和來清除和回顯標記。

7）距離測量及圖像中心

用戶可以利用距離測量功能，測出圖像中任意兩點的水平距離、垂直距離和實際距離。按按鈕，移動鼠標至待測距離的兩點，點擊鼠標左鍵即可。（見圖<下左>）

選定，此時在圖像的中心位置，將出現一個黃色的十字線，便于用戶在調試硬度計的采集設備(數字攝像頭或模擬攝像頭)時，盡可能地將壓痕位置與成像中心相接近。（見圖<下右>）

測量修正：如果對自動測量或手動測量的結果不滿意，用戶可以對壓痕頂點位置進行修正。修正時，按住鍵盤左邊的“SHIFT”鍵，按住鼠標左鍵移動，則最近的壓痕點隨之移動。

    手動測量和測量修正后的壓痕，系統用四條藍色線條及四個白色圓點予以標注。

4.    參數設置

參數設置是軟件中和重要的部分，參數設置大致可分為攝像參數設置、定標參數設置、報告/運行參數設置、測量參數設置四個部分。參數設置是軟件開始使用前所必需做的準備工作，參數的設置直接關系到測量結果的精確度。軟件使用前請按照說明書的順序和設置方法進行設置。

4.1.  攝像參數設置

本系統可以選用“數字攝像頭”或“模擬攝像頭+圖像采集卡”兩種方式采集圖像。數字攝像頭具有性能穩定、使用方便、分辨率高等特點，在顯微成像領域，正迅速取代模擬攝像頭+圖像采集卡的采集方式。

“采集設備設置”功能，僅在“攝像”狀態下有效。在攝像狀態下點擊“”→“采集尺寸設置”進入設置對話框，用戶可以根據要求調整攝像的分辨率。(如圖<下左>)

點擊→“采集設備設置”進入設置對話框用戶可以根據系統情況來調整，調整數字攝像頭的亮度、對比度、飽和度、清晰度等。由于數字攝像頭是彩色信號，對于習慣于黑白圖像的用戶，將飽和度調整為零，即可得到所需的黑白圖像。

通過VideoImage下FlipVertical和FlipeHorizontal兩個選項，用戶可以將圖像左右翻轉和上下顛倒。同時，用戶可以在Exposure\Auto（自動曝光）一欄，取消自動曝光功能，并調整曝光時間。用戶可以通過增強硬度計的亮度，降低曝光時間，來提高系統的成像速度。(如圖<下右>)

4.2.  定標設置

用顯微光學系統觀察物體時，人們通常用放大倍率來表示放大的概念。而對圖像分析系統而言，則一般采用定標系統來表示。放大倍率與定標系數之間，既有相互聯系，又有本質區別。

放大倍率＝物鏡放大倍率×目鏡放大倍率×中間過程放大倍率，定標系數=標準長度單位/對應于屏幕的像素數目

定標系數是指計算機屏幕上一個素在某個固像定的放大倍率下，所對應的實際的長度單位。根據定標系數和屏幕壓痕對角線的像素數，可以計算出壓痕的實際對角線長度，并進而求出壓痕的維氏硬度值。

通常情況下，我們無需關心定標系數的準確數值，而是由系統通過定標系數，求出試樣的實際長度參數,并依據相應標準，求出實際的硬度值。在實際測量中，定標系數與顯微硬度計物鏡要一一對應。

本軟件的定標有2種方式，分別為“測試卡定標”和“硬度塊定標”，通常情況下，一般由生產廠家的專業工程師在系統安裝調試時，進行“測試卡定標”。定標完成后，系統會自動記錄。用戶可記下各物鏡的定標系數，當軟件重新安裝時，需將各物鏡對應的水平方向定標系數及垂直方向定標系數，分別在定標對話框中手工輸入，而無需再重新定標。

4.2.1.  測試卡定標

4.2.1.1.       測試卡定標對話框

【X距離】：水平方向標準距離大小，這里是100um（可手動修改）。

【Y距離】：垂直方向標準距離大小，這里是100um（可手動修改）。

【測試卡定標】：點擊該按鈕后，進入定標狀態，可以在標準圓圖像或在標準圖像刻度尺上出畫檢測框，以外切該標準圓為準或與刻度尺線邊緣重合，它將自動計算下面的水平以及垂直方向的定標系數。

【物鏡】：可以在2個物鏡10X、40X中選擇其一，這里設定為40倍物鏡的標準倍率。

【水平定標系數】：系統自動計算生成，可手動修改。

【垂直定標系數】：系統自動計算生成，可手動修改。

【確定】：確認對當前物鏡的定標。

【取消】：放棄對當前物鏡的定標。

4.2.1.2.       “測試卡定標”步驟：

①在“參數設置”下點擊“測試卡定標”菜單，彈出“測試卡定標”對話框；

②在顯微硬度計下采集一個標準圓，這里是顯微鏡在使用10X物鏡下采集到的一個直徑為0.10mm(即100um)的標準圓，標準圓的大小可以在標尺上看到；

③讀出所采集的圖像中標準圓大小；

④確定采集時使用的顯微鏡物鏡倍數,此處為10X；

⑤進入定標設置，填入X、Y距離大小，這里是100um；

⑥點擊〖測試卡定標〗按鈕，點住鼠標左鍵畫出檢測框。

⑦先外切對齊上邊和左邊邊框，再對齊右邊和下邊。鼠標點住框內可以移動，鼠標點住框外可以伸縮。定標系數隨框大小自動計算出來后確定退出。

4.2.1.3.       “測試卡定標”注意事項：

利用測試卡定標方式測量時，對于同一個物鏡，無論選用何種壓力值,其定標系數都是一致的。

4.2.2.  硬度塊定標

為了方便用戶的實際應用，本系統特設了“硬度塊定標”方式。

用戶使用硬度計時，一般都用標準硬度塊進行硬度計標定。同樣，我們可以利用標準硬度塊來對整個系統進行標定。這種標定方式，與用戶的使用習慣完全吻合。

4.2.2.1.    “硬度塊定標”對話框：

【標準硬度值】：用于標定的標準硬度塊的硬度值，此處為429HV0.3。

【標準壓力值】：用于標定的標準硬度塊所對應的壓力值，此處為300克。

【物鏡】：選擇當前實際成像的物鏡，此處為40X。

【壓力】：需要標定的壓力值。

從理論上講，對應于每個壓力值，都應該有一塊標準硬度塊供系統標定。但在實際使用中，一般只有少量幾塊標準硬度塊。因此，用戶應該選用與當前壓力值相近的標準硬度塊壓力來進行定標。如有一塊300克的標準硬度塊和一塊1000克的標準硬度塊，此時如要標定500克的定標系統，則應選用300克的標準硬度塊作為標準硬度。

【自動定標】：選擇此按鈕，系統自動進行定標，無需手工干預，并將所標定的水平與垂直方向的定標系數顯示出來。

【手動定標】：如系統不能實現自動定標，此時利用手動定標，選取壓痕的四個頂點，系統自動進行定標。

4.2.2.2.    “硬度塊定標”步驟

①攝像輸入標準硬度塊的壓痕；

②根據所選用的標準硬度塊的數值，輸入相應的標準硬度值（如HV429）和標準壓力值（如300克）。

③選定所需標定的壓力值（如300克）。

④按“自動定標”按鈕，系統自動進行定標。

⑤系統自動在在壓痕四周畫上一個藍色的邊框予以標記。并將水平及垂直方向定標系統顯示出來。

⑥重復（3）—（5）步驟，對其他壓力值（如100克，200克，500克等），逐一進行自動定標，直至所有適用的壓力值標定完成。（見圖）

⑦按“確定”按鈕，系統將前面標定的定標系數記錄在系統內。

4.2.2.3.       “硬度塊定標”注意事項

“硬度塊定標”的實現，與標準硬度值、標準壓力值和欲標定的壓力值三者均有關聯。因此，必須對欲采用的每一個壓力值都進行一次標定，否則可能導致測量錯誤。

硬度塊定標非常方便實用。用戶可以每隔一定時間，自行對系統進行一次標定，以保證測量的準確性。此處的定標系數，是綜合整個系統，包括硬度計、圖像系統及軟件的綜合定標系數，用戶直接使用即可，無需過多關心硬度計、圖像系統及軟件各自的標定情況。

4.3.  運行參數與報告參數設置

4.3.1.運行參數

系統可以在“運行參數設置”中，根據系統的運行情況，選擇不同的測量參數，如“速度優先”、“精度優先”“速度精度優先”和“壓痕模糊”、“壓痕清晰”、“自動判別”等。系統默認 “速度優先”和“壓痕模糊” 。由于本系統的自動測量功能非常強大，一般情況下，用戶對“硬度測量參數”的選擇不需進行修改。

“自動運行參數”用于對本公司的全自動硬度圖像分析系統進行專業設置的。包括“自動加載”、“自動攝像”、“自動平臺”、“自動聚焦”和“自動讀數”等功能，可以實現與進口全自動維氏硬度計相當的全部功能。對于非全自動系統的用戶，此處參數無需設置。

4.3.2.  報告參數設置

用戶可以在“報告參數設置”中，將單位名稱、檢測人、試樣名稱以及常用的有效硬化深度極限值輸入系統。系統自動在結果報告中予以輸出。

報告模板修改

    在屏幕的右方，還有一個當前結果欄，其中顯示了當前所測壓痕的對角線距離及硬度值（D1、D2及HV），此外，還有“報告模板修改”、“當前數據保存”、“硬度轉換器”及“查看資料”等功能。

    系統目前提供了四個報告模板，包括“熱處理”、“滲氮層”、“高頻淬火”、“滲碳淬火”。

系統可以對任一報告模板進行修改。需要注意的是，此功能只能修改模板中的文字信息，不可改變尺寸大小和增刪條目。

修改時，系統自動打開一個WORD文檔，用戶對其中內容進行修改后，對模板進行保存，則此次修改完成。

4.4.  測量參數設置（深度—硬度測量必須設置）

對于希望得到深度—硬度曲線圖的用戶，必須進行“測量參數設置”。

4.4.1.  數據設置

設置時，用戶根據需要，在點/線一欄，輸入每一條待測量壓痕線的點數（即壓痕數），按“添加”按鈕即可；多次添加，即可測量多條壓痕線。如用戶選擇“自動計算”，則每一條測量壓痕線中相鄰壓痕的間距，由點間距決定；兩條相鄰壓痕線的間距，由線間距決定。

圖中表示系統添加了三條曲線，測量點數分別為4、5、6。兩條相鄰壓痕線的間距為100微米；兩個相鄰壓痕的間距也為100微米。其中X方向為試樣的深度方向，Y方向為試樣的邊緣方向。在系統中，壓痕線用L表示，壓痕點用P表示，如（L1，P3）表示第一條測量線的第三個壓痕。

如果想對選定的測量線進行插入、修改、刪除等操作，用戶只需用鼠標選定相應的測量線，并按相應的按鈕進行操作。

對于長期檢測同一壓痕線的用戶，用戶可以選擇“啟動時載入前次測量數據”，則系統自動將測量壓痕線參數設置為日常使用的壓痕線。

按“確定”按鈕確認所設置的參數，按“取消”按鈕取消。

4.4.2.  數據輸入

系統對“數據設置”的結果，還可進行修改和長期保存。圖中顯示將（L1，P3）點由（200，0）改為（250，0）。壓痕位置的修改，也可在“數據結果欄”中進行。

此外，按“保存線數據”，可以將常用的線數據長期保存。按“讀取線數據”，則可以將所保存的線數據文件讀出，供系統使用。

4.4.3.   數據修改

數據在設置和輸入完成后，所有輸入的數據會在主程序的下方的數據欄中顯示，在使用硬度計打壓痕的時候按設定的坐標點來操作，但是在測量的過程有時需要按照實際的需求(即不按照坐標點打壓痕)來操作，則可以在數據欄中右擊鼠標修改坐標點。（如下圖）

4.4.4.   深度—硬度曲線圖特別說明

很多時候在使用手動平臺（指硬度計）測量硬度深度曲線的時候，所測工件經過鑲嵌處理，則在測試的時候第一個壓痕（即鑲嵌邊緣分界處）是無法打出的（鑲嵌的邊緣兩種材質硬度相差很大，實際打壓痕時會使工件移動），所以此時用特別注意：實際的壓痕是從第二個壓痕點開始算起，此時系統會把第二個壓痕作為第一個來計算，就會出現錯誤，導致深度值在計算時沒有將第一個壓痕到第二個壓痕之間的距離計算在內。

在測量深度—硬度曲線時若不能打出第一個壓痕時則需要使用下面兩個方案中的任意一個進行特別處理：

方案一：第一個壓痕沒有，那使其測量值為0即可，測量時第一個點不測，在測量第二個壓痕點時注意先要在數據欄（上圖所示）點擊第二個點，將測量數據填入位置保證在第二個點上。

方案二：即不理會打不出的第一個壓痕點，在測量參數設置時輸入起始點坐標(方法參考4.4.1)或者手動修改第一個壓痕點的坐標（方法參考4.4.2）

5.    測量報告導出

5.1. 當前數據保存及導出

有些用戶要求對當前測量的結果及圖片進行保存和打印，按“當前數據保存”即可實現此功能。

執行此功能后，系統要求輸入待保存文件的名稱。輸入完畢后，系統自動將結果保存為WORD文檔并打開相應的文檔。用戶可以打印輸出。報告中的載荷、圖片、實測結果值及時間，由系統自動生成。

檢測報告

No.           

   報告導出后可進行修改編輯，最后存檔進行打印存檔等。

5.2. 深度—硬度曲線測量報告

當對曲線圖中的各個壓痕測量完成后，按“曲線圖”按鈕，即可進入曲線圖窗口。（見圖）

“選擇曲線”欄目下，顯示出曲線的序號，用鼠標左鍵點擊即可選中或取消。被選中的曲線，顯示在左邊的曲線圖中。曲線圖的水平方向為深度X，單位為um，垂直方向為維氏硬度值HV。曲線圖同時可選擇三條曲線進行顯示，分別用藍、綠、黃表示。對測出的硬度值及深度，用紅色線段來表示。

用戶可以修改右上角的硬度值，按“刷新”按鈕，即可得到新的硬度—深度值，系統會自動刷新窗口。

如果測量的各條曲線在X方向上的位置是連續的，則可以通過選中“是否合并”，將各條曲線合并成一個完整的曲線進行顯示。

選擇報告類型后，按“保存報告”，即可輸出“深度—硬度曲線報告”。

執行此功能后，系統要求輸入待保存文件的名稱。輸入完畢后，系統自動將結果保存為WORD文檔并打開相應的文檔。用戶可以打印輸出。報告中的載荷、圖片、實測結果值及時間，由系統自動生成。

同時，系統根據所顯示的多條曲線的深度，自動計算出平均深度。

熱處理檢測報告

6.    其他實用功能

6.1.  硬度轉換器

日常使用時，用戶常常需要了解不同硬度之間相互換算的數值，即維氏、布氏和洛氏硬度之間的相互轉換關系。

為滿足用戶需求，我們依據GB/T1172-1999《黑色金屬硬度及強度換算值》標準，開發了“硬度換算器”功能。用戶點擊“硬度轉換器”按鈕，系統將打開硬度換算器窗口，并將測出的維氏硬度自動代入換算器中。同時，將換算結果顯示在窗口的下方。

換算器可以對各種硬度值進行相互轉換。運行時，選擇某種待換算的硬度值，輸入相應的數值，按“換算”按鈕，即可得出換算結果。

如果選擇“窗口始終在最前端”，則換算器窗口始終浮在最前端，用戶可以隨時使用。

6.2.  查看資料

對于最常使用的文件資料，如本說明書等，用戶可選擇為常用資料。選擇時，點擊右邊的按鈕，彈出一個“設置標準文件的路徑”對話框，選擇相應的文件名，按“打開”鍵確認。而后，按“查看資料”按鈕，系統自動打開本說明書供使用。

6.3.  壓痕位置

屏幕的右下角，用于顯示壓痕測量的狀態。其中的藍色方框，表示已測量壓痕，紅色方框，表示當前正在測量壓痕，灰色方框，表示待測壓痕。如圖所示，目前正在測量一條4個壓痕的深度——硬度曲線。已經測量完成第1個壓痕，正在測量第2個壓痕（L1，P2），其位置為（X：100，Y：0），第3、第4個壓痕尚未測量。

7.    小負荷壓痕測量

在10克、25克和50克等小負荷壓力下產生的壓痕，通常由于壓力較小，其壓痕也很小。尤其是10克下產生的壓痕，范圍很小，用常用的圖像分辨率，包括640X480或768X576，均不容易進行分辨，測量誤差也就大大增加。

本系統專為小負荷測量設計了相應的程序。在不降低光學分辨率的情況下進行圖像放大，采用1280X1024的高分辨率，實時采集壓痕圖像，既方便了用戶觀察，又提高了測量精度。

進入系統后，選擇“攝像”狀態，系統開始攝像。此時，對于小負荷壓痕，點擊“參數設置”\“采集尺寸設置”，系統彈出如下窗口：

將“顏色空間”選定為“YUY2”模式，將輸出大小選定為“1280X1024”，系統即按照1280X1024的高分辨率進行放大圖像采集。

由于采集的圖像范圍大于顯示的圖像范圍，故在圖像的下方和右方，出現兩個滾動條，以便用戶拖動，觀察圖像。

對于選定的圖像，按“凍像”凍結圖像。此時，在“參數設置”下方的“測量放大圖像”單選框上打勾，即可按照放大圖像的標定系數進行測量。放大圖像的測量，必須用手動測量。其操作過程與正常圖像的測量一致。

放大圖像測量完成后，執行上面的“采集圖像尺寸設置”，將輸出大小重新選定為“640X480”，即可按正常圖像大小進行測量。

需要注意的是，目前系統僅支持640X480和1280X1024兩種模式，用戶不要選擇其他輸出大小，以免影響系統使用。

8.    簡明操作手冊

    我們強烈建議用戶在使用本系統前，詳細閱讀本說明書，以使用戶更好地了解和發揮本系統的強大功能。

對于日常使用，用戶可以按照以下步驟進行操作。

1、系統標定

1)取一塊標準硬度塊，如顯微硬度值為710HV0.5，即500克，顯微硬度值為710的硬度塊，用硬度計進行加載；

2)點擊“攝像”按鈕，調整硬度計拉桿，使成像在計算機屏幕上。調整硬度計C型接口與數字攝像頭，使壓痕成像位置盡可能在圖像的中心；并盡量將壓痕的菱形對角線保持水平和垂直狀態；

3)在“攝像”狀態下，按“參數設置”\“采集設備設置”，將飽和度調整為0，并適當降低亮度、提高對比度，以使壓痕成像盡可能清晰；

4)按“凍像”按鈕，使壓痕圖像凍結；

5)選擇“參數設置”\“硬度塊定標”，在定標窗口的左上方分別輸入硬度值為710和壓力值為500；

6)在窗口中部，選擇物鏡為40X，選擇壓力為“500克”；

7)點擊自動定標，圖像上出現一個藍色的矩形框，則定標成功；

8)對于相鄰的壓力值，如300克、1000克、2000克等，如果用戶確認利用此硬度塊進行標定，則在第6)步中，將壓力選擇分別改為300克、1000克、2000克，并重復第7)步即可。按確定按鈕后，此定標系統即確認。

9)定標工作一般僅在系統調校時進行，每次測量前無需再做。

2、單點測量

1)在屏幕右邊居中部分的“硬度測量”中，選擇壓力為相應的壓力即可；

2)將待測試樣加載后，按“攝像”按鈕并調節屏幕上的壓痕圖像，直至清晰為止，并盡量將壓痕的菱形對角線保持水平和垂直狀態；按“凍像”按鈕，將圖像凍結；

3)點擊“自動測量”，一般情況下，即在壓痕四周產生四條紅色邊界，同時，在右下部的“當前結果欄”中，顯示當前壓痕的D1、D2和HV值；對于少量不測量的壓痕，用“手動測量”，點取壓痕的四個頂點即可；

4)如對測量結果不滿意，則可對壓痕四個點進行修正。修正時，左手按住鍵盤左邊的“SHIFT”鍵，右手按住鼠標左鍵移動，則最近的壓痕點隨之移動。

5)在“當前結果欄”中，點擊“當前數據保存”，即可將當前壓痕圖像和測量結果存入WORD文檔，并打印輸出。

3、深度—硬度曲線測量

1)在“參數設置”\“測量參數設置”中，根據試驗需要，輸入壓痕之間間距（點間距）和壓痕線之間的間距（線間距），并選擇壓痕數目，按確定即可；此時屏幕左下角顯示每個待測壓痕的水平與垂直方面坐標；

2)通過平臺上的刻度線，將壓痕移動到相應的座標位置；

3)利用單點測量功能，測得當前點的壓痕硬度值；

4)重復第2)-3)步，直到將所有壓痕測量完成；

5)按“曲線圖”按鈕，彈出“深度—硬度曲線圖”窗口；選擇需要顯示的曲線序號，按顯示曲線即可；此時顯示出根據多個壓痕畫出的深度—硬度曲線；

6)根據試樣需求，在窗口右上角輸入待擬合的硬度值，按“刷新”按鈕，此時即根據“深度—硬度曲線”和硬度值，顯示相應的有效硬化層深度值；

7)選擇待保存的報告類型，按“保存報告”按鈕，即可將當前的深度—硬度曲線和測量結果存入WORD文檔，并打印輸出。

9.    相關信息

本系統是我公司研制的、具有完全知識產權的硬度測量系統。用戶在使用中，如有任何疑問，請隨時與我公司或經銷單位聯系，以便我們更好地為用戶服務。