目 錄
1 總述... 2
1.1 DTS-1000型液晶顯示數字電液測控系統簡介... 2
1.2 系統組成... 2
1.3 系統技術性能指標及參數... 2
2 系統功能... 3
2.1 自動加載... 3
2.2 液晶動態顯示... 3
2.3 聯機控制功能... 3
2.4 儲存功能... 3
2.5 打印功能... 3
3 儀表操作... 4
3.1 開機... 4
3.2 鍵盤操作... 4
3.3 參數設置... 5
3.4 打印數據... 12
4 試驗操作... 13
5 計量檢定操作... 15
6 計量標定操作... 18
7 硬件安裝及介紹... 19
7.1 數字伺服閥及減壓閥... 19
7.2 傳感器... 19
7.3 測控箱... 19
8 注意事項及常見故障檢修... 21
8.1 注意事項... 21
8.2 常見故障及處理... 21
附錄一：控制閥組安裝示意圖... 23
1 總述
1.1 DTS-1000型液晶顯示數字電液測控系統簡介
系統采用高精度數字伺服閥，具有力閉環控制功能，能夠實現等負荷速率加荷或等應力速率加荷，控制精度高，可靠性好，完全滿足GB、ISO、ASTM等標準對于水泥、混凝土等材料的試驗要求，尤其適合于需要長時間連續工作的試驗場所。
1.2 系統組成
DTS-1000型數字電液測控箱、壓力傳感器、數字伺服閥、減壓閥。
1.3 系統技術性能指標及參數
1、額定工作電壓： ~220V土10%
2、功耗： ≤50W
3、示值重復性誤差： ≤土1%
4、測量精度范圍： 4%-100%FS
5、載荷等速率控制范圍：4～100%FS/min；
6、工作溫度： 室溫條件
7、儀表保險絲： 1A
2 系統功能
2.1 自動加載
系統能以預先設定的加載速率自動等速率加載，自動判斷試樣破碎，自動卸載，自動存儲試驗結果。
2.2 液晶動態顯示
加載過程中液晶屏動態顯示載荷和載荷-時間曲線。
2.3 聯機控制功能
若使用測控軟件,可以用微機進行聯機控制。
2.4 儲存功能
本儀表內儲存的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告。本儀表內最大儲存量是120組試驗結果，即編號為001～120#，當你輸入121個編號時第一個編號被清除，存入121#數據后第一個編號的數據被清除。
2.5 打印功能
輸入試驗編號范圍，可以打印多組試驗結果。
3 儀表操作
3.1 開機
打開測控箱電源開關，系統自檢并自動閥口復位后顯示如圖1所示主界面，預熱10分鐘。
圖1，開機主界面
3.2 鍵盤操作
1、數據編輯：將光標移動到需要編輯的數據上，按“選擇”鍵切換為輸入狀態或直接按數字鍵輸入數據，編輯完成后按“確認”鍵即可。
2、“確認”和“選擇”鍵的區別：在數據的輸入狀態使用“確認”和“取消”鍵來完成確認和取消的功能，在菜單狀態下使用“選擇”和“退出”來完成確認和取消的功能。
3、快捷鍵的使用：在試驗過程中可以快捷鍵[F1]來“定荷”，同樣可以使用快捷鍵[F2]來“繼續”。在菜單編輯的過程中可以使用快捷鍵[F1]來快速定位到“保存”或者“設置”，同樣可以使用快捷鍵[F2]來快速定位到“退出”。具有數字標號的選項可以使用相應的數字按鍵來實現快速定位到該選項，其中10號選項使用[0]來快速定位。
3.3 參數設置
按一下[菜單]鍵，菜單“設置”變成反顯，表示當前的焦點在“設置”上，此時按一下[選擇]鍵，儀表進入“參數設置”界面，如圖2所示，焦點在“試樣編號”上，按方向鍵可以將焦點移到要設置的項目上，然后按[選擇]鍵即可進入。
圖2，參數設置界面
3.3.1設置試樣編號：在圖2界面中將焦點移到“試樣編號”上后按 [選擇]鍵，屏幕上提示請輸入編號，如圖3所示，在光標處輸入所要設置的試樣編號，如“123008”，若輸入有誤，可以用左右方向鍵[◄][►]將光標移到要修改的位，然后輸入相應的數字即可，確認無誤后按[確認]鍵退出。
圖3，輸入編號界面
3.3.2 設置試樣截面：在圖2界面中將焦點移到“試樣截面”上后按[選擇]鍵，進入試樣截面選擇界面，如圖4所示，用方向鍵[▲][▼]或數字快捷鍵將焦點移到所需的截面積上后按[選擇]鍵確定。如果沒有試驗對應的選項，可以使用方向鍵[▲][▼]或者數字快捷鍵[8]將焦點移動到“任意抗壓截面”，然后按[選擇]鍵進入，屏幕上提示請輸入面積，如圖5所示，在光標處輸入所要設置的截面面積，如“001000”mm^2，若輸入有誤，可以用左右方向鍵[◄][►]將光標移到要修改的位，然后輸入相應的數字即可，確認無誤后按[確認]鍵退出。
圖4，試樣截面選擇界面
圖5，輸入面積界面
3.3.3 設置加載速度：在圖2界面中將焦點移到“加載速度”上后按[選擇]鍵，出現“加載速度設置”對話框，如圖6所示，用方向鍵[▲][▼]或[◄][►]或數字快捷鍵將焦點移到所需的速度上后按[選擇]鍵確定。如果沒有速度對應的選項，可以使用方向鍵[▲][▼] 或[◄][►]或數字快捷鍵[0]將焦點移動到“自定義”，然后按[選擇]鍵進入，屏幕上提示請輸入速度，如圖7所示，在光標處輸入所要設置的加載速度，如“02400”N/s，若輸入有誤，可以用左右方向鍵[◄][►]將光標移到要修改的位，然后輸入相應的數字即可，確認無誤后按[確認]鍵退出。
圖6，加載速度設置界面
圖7，輸入速度界面
3.3.4 設置時間日期：在圖2界面中將焦點移到“設置時間”上后按[選擇]鍵，出現“系統時間設置”對話框，如圖8所示，用方向鍵[▲][▼]或[◄][►]將焦點移到所需修改的位置按[選擇]鍵進入數據編輯狀態，改完后按[確認]鍵，焦點自動移到下一個輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[◄][►]將焦點移到其它需要修改的位置。全部修改完后，將焦點移到“設置”上，按[選擇]鍵保存設置的日期和時間，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或將焦點移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1]快速移動到“設置”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。
圖8，系統時間設置界面
3.3.5 設置控制參數：在圖2界面中將焦點移到“控制參數”上后按[選擇]鍵，出現“控制參數設置”對話框，如圖9所示，用方向鍵[▲][▼]或[◄][►]將焦點移到所需修改的參數位置按[選擇]鍵進入數據編輯狀態，改完后按[確認]鍵，焦點自動移到下一個輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[◄][►]將焦點移到其它需要修改的位置。全部修改完后，將焦點移到“保存”上，按[選擇]鍵保存設置的控制參數，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或將焦點移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1]快速移動到“保存”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。
圖9，控制參數設置界面
3.3.6 設置PID參數：在圖2界面中將焦點移到“PID參數”上后按[選擇]鍵，出現“PID參數設置”對話框，如圖10所示，用方向鍵[▲][▼]或[◄][►]將焦點移到所需修改的參數位置按[選擇]鍵進入數據編輯狀態，改完后按[確認]鍵，焦點自動移到下一個輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[◄][►]將焦點移到其它需要修改的位置。其中LKP*表示線性段控制的比例系數，LKI*表示線性段控制的積分系數，KKP*表示持荷控制的比例系數，KKI*表示持荷控制的積分系數，全部修改完后，將焦點移到“保存”上，按[選擇]鍵保存設置的參數，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或將焦點移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1]快速移動到“保存”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。
圖10，PID參數設置界面
3.3.7 軟件激活：在圖2界面中將焦點移到“軟件激活”上后按[選擇]鍵，出現“軟件激活”對話框，如圖11所示，若需修改出廠編號，用方向鍵[▲][▼]或[◄][►]將焦點移到出廠編號上按[選擇]鍵進入數據編輯狀態，輸完8位編號后按[確認]鍵，焦點自動跳轉到密碼輸入位置，輸完8位密碼后，焦點自動跳轉到“編號設置”上后按[選擇]鍵，若密碼正確儀表會提示“編號已正確設置！”。若試用版軟件已過期，激活的方法是在輸入密碼的位置輸入激活密碼，然后將焦點移到“激活”上后按[選擇]鍵，若激活成功，儀表會顯示激活信息（編號設置密碼和激活密碼可以打電話向廠家索取）。設置完后，按[取消]鍵退出，或將焦點移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1]快速移動到“編號設置”上，再次按快捷鍵[F1]可以在“編號設置”和“激活上切換”，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。
圖11，軟件激活界面
3.3.8 加載方式設置：在圖2界面中將焦點移到“加載方式”上后按[選擇]鍵，出現“加載方式設置”對話框，如圖12所示，若需修改加載方式，用方向鍵[▲][▼]將焦點移到加載方式選項上后直接按[1]或[2]選擇對應的加載方式，若需修改卸載延時，用方向鍵[▲][▼]將焦點移到卸載延時按[選擇]鍵進入數據編輯狀態，改完后按[確認]鍵。全部修改完后，將焦點移到“保存”上，按[選擇]鍵保存設置的參數，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或將焦點移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1]快速移動到“保存”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。
圖12，加載方式設置界面
3.4 打印數據
按一下[打印]鍵，儀表進入打印界面，如圖13所示，輸入起始編號和結束編號，輸入完成將焦點移到“打印”上，按[選擇]鍵開始打印，若不希望打印，則按[退出]鍵退出，或將焦點移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1]快速移動到“打印”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。
圖13，輸入打印編號界面
4 試驗操作
1、 啟動油泵。
2、 進入參數設置對話框，設置好試驗編號、試樣截面、加載速度。若閥口未復到位，可以按[菜單]鍵，將焦點移到“閥口復位”后按[選擇]鍵進行閥口復位。閥口復位時如果聽到‘嘎嘎嘎’的聲音則證明閥口已經復位完畢。
3、 裝好被測試樣。
4、 按[開始]鍵開始試驗，“停止”指示燈滅，“開始”指示燈亮，屏幕上提示“正在運行…”。當活塞抬起后，若當前力值不為零，可以按[清零]鍵清零。當試樣受壓后，若設置為“自動加載”，則系統按照預先設定的加載速度自動加載，試樣破碎后系統自動卸載；若設置為“手動加載”，則需手動控制送油閥加載至試樣破碎，并打開回油閥卸載，儀表自動記錄試驗結果，序號自動加一，若一組試樣做完，則試樣編號自動加一。若未做完一組試樣，而想結束該組試驗時，可以按[菜單]鍵，將焦點移到“下一組”后按[選擇]鍵。
5、 重復3、4操作，直至試樣全部做完。
6、 打印：按[打印]鍵后，屏幕提示輸入試驗編號范圍，輸入完成后按[確認]鍵即可將該編號范圍的試驗結果全部打印出來。
7、 查詢：按[查詢]鍵后，屏幕提示輸入試驗編號，輸入試驗編號后按[確認]鍵，若沒查到，則會提示“沒找到，請重新輸入！”，儀表查到后，屏幕會顯示該組試驗結果如圖14所示。若需打印，則將焦點移到“打印”上，按[選擇]鍵打印。
圖14，查詢實驗數據界面
5 計量檢定操作
按計量法規定，本儀表一年檢定一次，且由當地技監局指定的法定計量部門進行。
本儀表在使用中除法定計量部門和廠家外，用戶請勿隨意進入檢定狀態，否則會將內部數據搞亂，本儀表將不能正常使用。
儀表通電后，儀表進入測量狀態，預熱五分鐘后，隨意輸入編號和面積后，設置合適的速度(1%FS/s)用三等標準測力計進行檢定。
1、 預壓三次：按[開始]鍵加荷至額定值后，按[停止]鍵卸載，該操作執行三次。
2、 當儀表處在圖1界面中時，按菜單鍵，將焦點移到“檢定”后按[選擇]鍵，儀表要求輸入密碼，正確輸入8位密碼后進入檢定點設置界面如圖15所示，輸入需要檢定的幾個點（后面不需要的全部輸入0），將焦點移到“設置”上后按[選擇] 鍵，儀表進入檢定程序，顯示如圖16的界面。
圖15，檢定設置界面
圖16，檢定界面
3、 將焦點移到“慢速”上，按[開始]鍵開始加載，儀表實時顯示當前力值，當接近設定的檢定點時，如第1點為30kN,當前力值為25kN時，按[選擇]鍵，按鈕“慢速”變為“快速”，此時系統自動按設定速度的1/10加載，可以觀察到測力環的指針走速明顯變慢，當測力環的指針正好走到設定點(如30kN)的刻度時，按一下[打印]鍵，儀表自動記錄此時的力值并顯示在檢定點右邊的力值框中，如30.01。按[選擇]鍵，按鈕“快速”變為“慢速”，系統按正常速度加載，當力值接近下一檢定點時，重復上述操作，直至檢完所有檢定點，系統自動卸載,按“保存”即可保存當前記錄的數據，如需修改則按“修改”進行手動修改,如圖17。可以使用方向鍵[▲]來切換為“快速”，使用方向鍵[▼]來切換為“慢速”。
圖17，修改標定值界面
4、 重復檢測3次，計算力值精度，按[取消]鍵退出。
6 計量標定操作
儀表通電后，儀表進入測量狀態，預熱五分鐘后，隨意輸入編號和面積后，設置合適的速度(1%FS/s)用三等標準測力計進行標定。
1、 預壓三次：按[開始]鍵加荷至額定值后，按[停止]鍵卸載，該操作執行三次。
2、 當儀表處在圖1界面中時，按[菜單]鍵，將焦點移到“檢定”后按[選擇]鍵，儀表要求輸入密碼，正確輸入8位密碼后進入檢定點設置界面如圖15所示，輸入需要檢定的幾個點（后面不需要的全部輸入0），將焦點移到“設置”上后按[選擇] 鍵，儀表進入檢定程序，顯示如圖16的界面。
3、 將焦點移到“慢速”上，按[開始]鍵開始加載，儀表實時顯示當前力值，當接近設定的檢定點時，如第1點為30kN,當前力值為25kN時，按[選擇]鍵，按鈕“慢速”變為“快速”，此時系統自動按設定速度的1/10加載，可以觀察到測力環的指針走速明顯變慢，當測力環的指針正好走到設定點(如30kN)的刻度時，按一下[打印]鍵，儀表自動記錄此時的力值并顯示在檢定點右邊的力值框中，如30.01。按[選擇]鍵，按鈕“快速”變為“慢速”，系統按正常速度加載，當力值接近下一檢定點時，重復上述操作，直至檢完所有檢定點，系統自動卸載，或隨時按[停止]鍵卸載。
4、 將焦點移到“切換”上，按一下[選擇]鍵，則剛才檢測所得的力值轉換成A/D采樣的力碼顯示，將檢定點對應的力碼一一對應抄錄下來。
5、 如需修改，將焦點移到“修改”上，按一下[選擇]鍵，出現如圖17所示的“標定數據”的界面，將力值、力碼一一對應填入表中，確認無誤后，將焦點移到“保存”上，按一下[選擇]鍵，標定完成，按[取消]鍵退出。
7 硬件安裝及介紹
7.1 數字伺服閥及減壓閥
1、 數字伺服閥安裝在減壓閥上，使用M5的內六腳螺釘固定（注：在安裝數字伺服閥前，要確認閥體上的三個O形圈是否完好，）
2、 油泵的出油口與減壓閥的P口相連，減壓閥的P1口與油缸相連，減壓閥的兩個回油通道（T）直通油池。
 圖18，油路原理圖
7.2 傳感器
系統采用高精度的壓強傳感器，接口尺寸為M20╳1.5
7.3 測控箱
測控箱后面板提供4個接口，4芯航空插頭與數字閥相連，5芯航空插頭與壓力傳感器相連，DB9針為串行通訊接口，2芯小航空插頭為過載保護接口。
四芯數字閥接口：
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引腳
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引腳接法
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1
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步進電機A相
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2
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步進電機A’相
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3
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步進電機B相
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4
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步進電機B’相
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五芯傳感器接口：
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引腳
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引腳接法
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1
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傳感器供電+
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2
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傳感器輸出+
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3
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傳感器輸出-
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4
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傳感器供電-
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5
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屏蔽線
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DB9串行接口：
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引腳
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引腳接法
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2
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TXD
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3
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RXD
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5
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GND
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8 注意事項及常見故障檢修
8.1 注意事項
1、測控系統必須單獨接單相交流220V±10%電源；
2、安放試驗機的試驗室必須具備良好地線；試驗機主機外殼必須可靠接地；
４、試驗過程中,如出現突然斷電：①、關閉總電源；②供電恢復正常后，首先打開測控箱的電源開關，進入控制軟件的主界面，點擊主界面的“閥口復位”直至聽到嘎嘎聲為止，此時油缸緩慢回落，待油缸完全回落后，啟動油泵，重新開始試驗；
5、打開電氣系統外殼和人離開試驗機前, 應先關閉總電源開關；
8.2 常見故障及處理
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常見故障
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產生原因
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排除方法
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連續多次閥口復位無聲音
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1、控制線沒接好
2、閥芯卡住
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1、檢查控制線是否連好
2、在廠家的指導下清洗數字閥
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按[開始]，試驗機無反應
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1、閥口開度不夠
2、閥芯卡住
3、控制線沒接好
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1、加大閥口開度
2、在廠家的指導下清洗數字閥
3、檢查控制線
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運行后活塞上升速度很快，有沖現象
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1、 閥口開度太大
2、開始運行前閥口未處于初始化位置
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1、減小閥口開度
2、連續多次運行閥口復位，直到聽到初始化聲音
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運行后力值沒有顯示
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1、傳感器連接線接觸不良
2、控制板出問題
3、傳感器出問題
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1、檢查傳感器連線
2、更換控制板
3、更換傳感器
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運行后上升速度很慢
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1、油管接頭處有油泄漏
2、閥口開度不夠
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1、重新接好油管
2、加大閥口開度
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加載速率不穩定
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1、控制參數設置不理想
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1、在廠家的指導下重新設置控制參數
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不能加載到最大載荷
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1、油管接頭處有油泄漏
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1、重新接好油管
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附錄一：控制閥組安裝示意圖
圖18，控制閥組安裝示意圖
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