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山東國量儀器設備有限公司
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十二.其他

項目條件和要求
 測試方法:采用差壓式氣密性檢測。 
 第一步壓裝鋼球并在線實時監測壓力判斷產品壓力是否合格。 
 第二步，當壓裝鋼球合格后自動轉入氣檢，并根據設置的參數判斷是否合格，合格
就打標記，不合格就報警
.系統設備構成（設計方案圖見附頁）
設備估計外形尺寸：約 1160（長）×850（寬）×2500（以實際尺寸為準），設備為獨立
工位，獨立控制系統，設備采用液壓系統對對產品進行壓裝、氣密性泄漏測試。使該設備
能極大的提高生產效率，減少工人勞動強度，減少工人使用數量，提高產品的合格率。 
該檢測機合格品單件節拍：≤ 150 s。（壓緊緊2S，堵孔2S，充氣10s，平衡30S，檢測10S,
排氣5s，壓裝30s）,
該裝設備在更換產品種類時，只需更換共用板上工裝即可，工裝輕便、安裝方便。工裝
使用可插拔定位定位、螺釘固定。工裝裝有預定位機構，實現快速安裝產品，且在安裝
時不能傷產品。
7. 測試合格等信息可以在屏幕上顯示，并通過聲光警示操作者。 
8. 設備的設計、制造、安裝、調試均以用戶提供的圖紙和產品為準，甲方提供的符合圖紙
標準的產品樣件給乙方進行設備調制；如果圖紙和產品樣件有差別，將由甲方在簽訂合
同后的 15 日內書面通告乙方，并確定設計、制造、調試標準，并由此造成的問題雙方協商
解決。 
9. 設計時充分考慮調換品種時更換夾具的方便性和測試項目的參數修改的方便性。 
10. 單臺專機的具體設計方案，需甲方會簽（掃描郵件具有同等效力）。 
11. 所有工裝等自制件采用防銹處理（鍍鋅）、機柜采用304鈑金，柜架表面噴塑處理工藝。 
1.主要技術參數： 
1) 檢測壓力：500-600KPa（傳感器量程：650KPa） 
2) 差壓傳感器量程：0～2KPa
3) 差壓傳感器分辨率： 1Pa 
4) 測漏儀工作時間：約 150s/件。時間根據用戶設置，實際測試為準。 
5) 該設備占地面積不大于:約 1700×1000×2800（mm×mm）設備放置在地坪上； 
2. 顏色：不銹鋼本色，，框架藍色。 
3. 設備姿態：正位操作； 
4. 上下料方式: 人工取放； 
5. 上下料高度：約 850mm，符合人機工程學的要。 
6. 標牌文字：操作面板、安全警示牌采用中文，有必要時可以使用英文(甲方書面告知)； 
7. 工裝全部鍍鋅處理； 
8. 有工作照明燈，夜間操作時亮度足夠。照明燈均使用安全電壓，電線固定采用固定線夾 
（不允許用不干膠等固定方式），保證美觀及固定可靠； 
9. 配電箱內應配有單項 220V/10A 電源插座便于檢修設備使用； 
10. 4.14.設備整體臺架（采用鋼結構加固以確保設備整體強度）、立柱（φ40）、測漏工裝
及夾具座強度保證受相應測試力后不變形，手接觸棱角倒鈍；采用液壓系統進行鋼球
的壓裝，氣檢時產品的封堵等動作執行。 
11. 氣管耐壓大余 0.8MPa； 
12. 操作臺上的氣路應采用集成以便檢修； 
13. 氣源處理的過濾精度＜40μ； 
14. 電器線路標號明確，方便檢修作業； 
15. 設備有可靠的[保護地]接地點； 
16. 設備的腳座有足夠強度，以提高機械強度； 
17. 設備上的夾具周邊露空采用鋼網（鍍鋅或噴塑處理），便于用戶觀察工件。用可開門結構。 
18. 參數管理密碼：用戶根據自己需要，個性化設置； 
19. 單位可切換（kPa、ml/min）； 
20. 參數輸入：加壓/穩定/檢測/排氣時間，壓降設定，測試壓力可調； 
21. 顯示：采用 10 寸觸摸屏顯示各數據、過程、壓力趨勢圖，結果指示及合格與不合格等； 
并伴有聲光警示； 測漏機技術協議 
協議編號： 共 11頁 第 7頁
22. 電氣及控制部分設在操作臺上方（上機箱內），以免油、水進入電氣箱短路； 
23. 氣密儀【被測件】端到工件充氣口部分尼龍管連接，避免 PU 管變形，響測試準確度； 
24. 設備電磁閥與電控分開放置，免水、氣污染或影響電控； 
25. 主要器件配置/臺 
序號 名 稱 規 格 型 號 Cosmo 
1 檢漏儀 LS-R700-H Cosmo
 
2 氣動元件 SMC/CKD 1套 
3 機架件 自制 1套 
4 PLC 西門子 1套 
5 切換閥 COSMO 1套 
8 液壓油缸（日本） PASCAL 1套 
9 液壓站 朝田 1套 
10 安全光幕 國產 1套 
11 電柜元件 施耐德 1套 
12 管路元件 NITTA 1套 
13 液壓閥 油研 1套 
14 液壓缸 帕斯卡 1套 
15 傳感器 大洋 1套 
16 
 
 
五、 設備主要功能描述： 
1. 本設備所在工位是鋼球壓裝、產品檢漏工位，主要用干式檢漏儀來完成對工件的氣密
檢測；
2. 工件通過定位銷及氣缸來快速定位壓緊。
3. 流程：把工作模式選擇在“自動”模式，自動運行指示燈常亮，將工件裝在工作臺定
位工裝上，自動運行指示燈閃爍。雙手按測試按鈕，自動推拉到位，系統檢測到工件已安裝
在定位工裝上，主液壓缸下行壓緊工件、封堵及檢測，測試合格顯示 OK（綠色標示），所有
壓緊機構返回到原點，不合格顯示 NG（紅色標示）；則需要人工按故障復位按鈕進行復位，
重復以上的動作重新檢測并上傳檢測保存數據（在工件壓緊封堵過程中有安全光柵保護，如有異測漏機技術協議 
協議編號： 共 11頁 第 8頁
物進入設備空間以內，則系統立即停止，動作保持不變，氣源立即切斷， 管路中的壓力快速釋
放，待解除異常并重新啟動系統后方能工作）；
4. 手動安裝好工件、工件自動到位、執行壓緊封堵充氣加壓、平衡、預檢、檢測等，判
斷工件是否有泄漏的過程，如果判斷不合格則用水檢來目測泄漏位置是否需要重新檢測；
5. 防錯：通過接近開關（有防撞保護）來檢測工件是否到位，到位后方能進入正常工作， 
反之不工作并聲光提示報警。
六、 動作流程 
檢測流程 
a. 手動安裝產品到工裝位； 
b. 雙手按啟動按鈕； 
c. 自動推送工件到位； 
d. 壓裝鋼球，合格后進行密封性檢測 
e. 液壓缸向下移動壓緊工件及封堵蓋面； 
f. 側缸動作封堵與型腔相通所有孔系； 
g. 系統自動向工件型腔加壓充氣（壓力：100 kPa）平衡、檢測并判斷是否合格； 
h. 合格時自動打標記小圓點“.”（不合格時無此動作）。 
七、 現場環境要求 
a. 現場環境要求 
1) 地面:按常規廠房做水泥地面； 
2) 溫度:0～50℃ ; 
3) 震動:小于0.2G; 
4) 系統電源:AC220±10V,20ⅤA要求獨立的空氣開關上引出，頻率:50HZ； 
5) 壓縮空氣:0.5～0.8MPa（干凈、干燥無水和油）;流量>3O0OL/Min; 
6) 接地地線:要求每臺設備提供各自獨立的接地端接地電阻小于100奧姆; 
b. 被測工件的基本要求 
1) 工件被密封處的一致性誤差小于±0.05mm; 
2) 零件表面應無油、無銹及其它雜物; 
3) 零件符合圖紙要求; 
4) 零件上不應該有影響定位的毛刺;