一.性能結構特點
本試驗臺為門刀試驗臺（以下簡稱試驗臺），按照TSG/T7007-2016標準設計制作，適用于電梯門刀的疲勞試驗。試驗臺由機架、擺動機構、安裝機構和PLC控制系統及負載電源、電阻等組成。機架采用鋁型材制作，封板采用冷板噴塑，上部配備有機玻璃門，即可觀察門刀的試驗狀態，又起防護作用。
試驗臺采用可編程控制器（PLC）控制，10寸觸摸屏作為人機界面，可設置試驗參數，顯示試驗數據。試驗臺具有自動化程度高，操作方便，性能可靠等特點。
試驗臺分左右2個工位，每個工位可安裝1把門刀，2個工位可安裝不同種類的門刀，可同時對2把門刀進行試驗，也可對某個工位的1把門刀進行試驗。
試驗臺采用步進電機進行模擬擺動，來實現門刀的開關動作，擺動速度可在觸摸屏上設定。
二．主要技術參數
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序號
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項 目
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參 數
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2
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電源
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AC220V 50Hz 2KW
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3
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試驗工位
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門刀2個，
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4
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可完成試驗
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機械耐久試驗
電氣耐久試驗
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5
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速度
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門刀動作速度可調0-50mm/s
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6
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負載電壓/電流
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AC0-250V 0-4A 可調
DC0-220V 0-4A 可調
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7
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負載電源及負載配備
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交流0-250V 0.8-4A 2路
直流1-200V 0.4-4A 2路
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8
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外形尺寸
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2200*1000*1600mm
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9
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重量
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400kg
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10
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滿足標準
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GB/T7588.2-2020 電梯制造與安裝安全規范 第2部分：電梯部件的設計原則、計算和檢驗 5.2
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三．測試原理
1. PLC控制步進電機、同步帶輪轉動，帶動門刀開合，模擬門機運行時的門刀動作。
2. 門刀觸點的交流通斷電流由調壓器供電，直流通斷電流由直流開關電源供電，每路門鎖串聯一個可調電阻，可調整觸點負載電壓及電流值。通過電流傳感器及AD模塊，數據進入PLC，并顯示在觸摸屏上。試驗電流可顯示為電流曲線。
3. 系統裝備接近開關，擺動1次，計“動作次數”1次。
4. 門刀觸點閉合時，電流傳感器檢測到電流，計“導通次數”1次，“動作次數”與“導通次數”相互比較，當次數相差超出設定次數，系統報警，指出哪路超差。當所有路均報警，系統自動停止試驗。
5. 試驗壽命以試驗次數計算，可在觸摸屏上可設定試驗次數，試驗次數到，
自動停止試驗。
四.控制系統
1. 控制系統由PLC，模塊，10寸觸摸屏，門機電機，驅動器，電流傳感器，按鈕等外圍電路及軟件組成。
2. PLC是控制系統的中心，所有指令均通過PLC發出，輸入及反饋信號亦通過PLC處理。
3. 觸摸屏是人機交流的界面，本系統所有的動作控制，試驗參數設置，試驗數據及曲線記錄顯示均通過它來完成。
試驗編號：本次試驗的編號；
序號：1～2＃，對應試驗臺上的測試臺位號；
型號：測試門刀的型號（規格）；
導通電流：門刀觸頭閉合時，導通的電流；
導通次數：導通電流的次數；
設定次數：本次試驗需要的次數，可點擊設定；
動作次數：機構擺動的次數；
狀態：顯示正在進行的狀態，（試驗中、暫停、停止）；
左上角顯示的是日期和時間；
下方顯示的是試驗開始及結束的日期和時間；
試驗時間：試驗開始到結束整個用時，由系統自動生成；
試驗人員：可通過觸摸屏輸入（限數字及字母）；
操作按鈕：觸摸屏上，操作面板上按鈕均可使用
【啟動/停止】——控制此工位的啟動和停止，按一下啟動，再按停止；
【暫停/繼續】——控制此工位的暫停和再啟動，按一下暫停，再按繼續；
【清零】——按下數據清零。
五. 操作步驟
1. 打開控制電源空開，鑰匙開關，電源指示燈亮，系統啟動，觸摸屏亮；
2. 安裝測試門刀，調整好間隙，使其能正常動作。
3. 接好觸頭線路，打開電阻電源柜開關，電源指示燈亮，電阻冷卻風扇啟動；
4. 根據需要選擇AC電源或DC電源，調節調壓器或直流開關電源，觀察電壓表，調到所需要的電壓值
5.選擇所需的電阻值：可調電阻阻值為0-50歐姆，如阻值不夠，可先選擇固定電阻，如需180歐姆電阻，可先按【50Ω+】再按【100Ω+】，得到150Ω固定電阻，再調節可調電阻手輪，調節電阻到180Ω阻值。此可調可帶電調節，所以可直接觀察電流值，調節到所需電流值即可。
6.按【點動】按鈕，使觸點閉合，觀察觸摸屏上電流顯示是否為所需電流值；
7.在觸摸屏上設置好試驗參數，及型號，編號等；
8.按【啟動/停止】按鈕，系統啟動；
9.若需暫停，可按【暫停/繼續】按鈕，再按繼續；
10.若需停止試驗，再按【啟動/停止】按鈕，即可停止；
11.設定試驗次數到，系統會自動停止試驗，并聲光提示；
12.試驗中如導通次數與動作次數相差超出設定值，系統會報警提示哪路出問題，當所有路均報警，系統會停止試驗；
13.試驗完畢，退出測試系統，關閉電源，清理試驗臺。
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