單臂液壓機簡介
本機器設有獨立的液壓與電器控制系統,采用按鈕集中控制,可實現定程和定壓兩種成型工藝,具有壓力數顯和行程、壓力調節等功能。
結構概述:
本單臂液壓機,機身為C型單臂式結構,采用全鋼板焊接,焊接后通過回火時效處理,確保機身永不變形。液壓系統位于機身內,外型美觀,操作方便。
現將個部分結構和作用分述如下:
機身
機身為C型單臂式結構,采用埋弧焊焊接,焊接后通過振動處理,以保證機身的不變形程度。液壓系統位于機身內,機器的油缸采用鍛造經處理后加工,延長機器的使用壽命。
主缸
主缸缸體固定于臺面。活塞下端用聯結法蘭、螺栓與滑塊聯接,活塞頭部按有方向相反的YX型密封圈,在活塞桿上裝有O型密封圈,將缸內分成兩個油腔缸上裝有導向套,
向套的外圓上裝O型密封圈,借助法蘭及螺栓鎖緊,以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈,以保證活塞桿的防塵。
液壓站
液壓泵由油箱、軸向柱塞泵、電動機。二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器組成。
油箱為Q235鋼板焊接接件,前端裝有壓力表,以便觀察壓力和調節壓力之用。在壓力表支架下部裝有液位計,以觀察液位用。在油泵的吸油口裝有吸油濾油器,以保證泵、液壓系統的清潔。在油箱的面板上裝有空氣濾清器,以過濾空氣。打開上蓋,可進行加油,拆開蓋板可清洗油箱.
軸向柱塞泵
本液壓系統采用YCY14—1B軸向柱塞泵。其說明祥見軸向柱塞泵使用說明書,這里不做概述。
二通插裝閥
其結構主要包括插裝件、控制蓋板、先導控制閥和集成閥塊部分組成,
a.插裝件 由閥件、彈簧、密封件、閥套組成�?梢允清F閥,也可以是滑閥結構。其主要功能是控制油路中的油流方向、壓力、流量等。
b.控制蓋板 由蓋板內嵌裝的各種微型先導控制元件及其它元件組成。主要功能是固定插裝件。內嵌的各種微型先導控制元件與先導控制閥組合,可以控制插裝閥的工作狀態�?刂粕w板分為方向控制蓋板、壓力控制蓋板、流量控制蓋板。
c. 先導控制閥 安裝在控制蓋板上,對插件動作進行控制的小通徑的電磁換向閥,其元件為標準電磁換向閥。
d. 集成閥塊 用來安裝插件、控制蓋板和其它控制閥,溝通主油路和控制油路。
液壓系統概述
液壓系統由能源轉換裝置(泵和油缸)、及能量輸送裝置(油箱、管路)等組成。借助電氣系統的控制,驅動滑塊完成各種動作循環。
液壓系統采用大流量插裝閥,在泵的進油口設吸油濾器,以防雜質進入液壓系統,以確保油路的正常運行。系統中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置。油箱為鋼板焊接結構,底部備有放油和排污的螺塞。
電器系統
機器電器系統結構緊湊,工作靈敏、可靠、柔性好。
機器電源為380V、50HZ,控制電源為24V。
操作系統:
1.設調整自動和半自動兩種操作方式和定程、定壓兩種工藝形式
2.滑塊行程由接近開關控制裝置調整。
3.主缸壓力由調壓閥進行調整。
液壓機技術參數 單臂液壓機
項 目
|
單位
|
QB-15T
|
公稱力
|
KN
|
150
|
開口高度
|
mm
|
600
|
滑塊行程
|
mm
|
260
|
侯深
|
mm
|
200
|
滑塊工作速度
|
下行速度
|
mm/s
|
16
|
回程速度
|
19
|
工作臺有效尺寸左右*前后
|
mm
|
500*400
|
落料孔直徑
|
mm
|
80
|
|
|
|
機床的工作環境
● 溫度: 0℃—40℃。
● 濕度: 相對濕度55%—85%以下。
● 電壓: 380V(-15%、+15%)、3P、60Hz。
● 安裝場地: 干靜、灰塵少
● 海拔:
1000M以下
質保和售后服務
質保期起始時間為需方對設備進行驗收合格之日開始計算起,保修期為12個月,在保修期內如因供方制造原因引起的故障,供方將無條件到用戶現場進行免費維修,如因用戶使用不當造成的損壞,供方在維修過程中只收取相應的成本費;
在質量保證期內,設備發生故障時供方在接到用戶通知后,2小時內給與答復,12小時內抵達用戶現場服務;
保修期滿后,供方對設備實行終身維修服務,并應在按到用戶維修通知后,2小時內給與答復12小時內抵達用戶現場服務。
|