1.方案設(shè)計(jì)依據(jù)
Ø 甲方所提供的測試工件相關(guān)要求、甲方所提供的圖紙,設(shè)計(jì)需參照實(shí)物狀態(tài)。
序號
|
被測產(chǎn)品型號/規(guī)格
|
產(chǎn)品圖片
|
設(shè)備型號
|
備注
|
1
|
|
|
|
|
2.項(xiàng)目條件和要求
Ø 測試方法:采用差壓式干濕復(fù)合氣密性檢測。
Ø 第一步檢測采用干式氣檢。氣檢合格,自動結(jié)束當(dāng)前檢測,并作標(biāo)記。
Ø 第二步,當(dāng)氣檢不合格,自動轉(zhuǎn)入水檢,需要人工觀查漏點(diǎn)。并人工判斷是否合格。
3.系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成(設(shè)計(jì)方案圖見附頁)
設(shè)備估計(jì)外形尺寸:約 1160(長)×850(寬)×2500(以實(shí)際尺寸為準(zhǔn)),設(shè)備為獨(dú)立工位,獨(dú)立控制系統(tǒng),對產(chǎn)品的氣密性泄漏測試。使該設(shè)備能極大的提高生產(chǎn)效率,減少工人勞動強(qiáng)度,減少工人使用數(shù)量,提高產(chǎn)品的合格率。
4. 該檢測機(jī)合格品單件節(jié)拍:≤ 80 s。(壓緊緊2S,堵孔1S,充氣15s,平衡25S,檢測30S,排氣5s),
當(dāng)檢測不合格轉(zhuǎn)入水檢,需要延時(shí)≤ 40 s,(充氣,升水箱3s,觀測時(shí)間30s, ,降水箱3S, 排氣5s)
5. 檢測工藝流程圖:
合格時(shí)標(biāo)記小
圓點(diǎn)(。)
|
可設(shè)置水檢,干檢同時(shí)進(jìn)行
|
6. 該裝設(shè)備在更換產(chǎn)品種類時(shí),只需更換共用板上工裝即可,工裝輕便、安裝方便。工裝使用可插拔定位定位、螺釘固定。工裝裝有預(yù)定位機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)快速安裝產(chǎn)品,且在安裝時(shí)不能傷產(chǎn)品。
7. 測試合格等信息可以在屏幕上顯示,并通過聲光警示操作者。
8. 設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試均以用戶提供的圖紙和產(chǎn)品為準(zhǔn),甲方提供的符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品樣件給乙方進(jìn)行設(shè)備調(diào)制;如果圖紙和產(chǎn)品樣件有差別,將由甲方在簽訂合同后的 15 日內(nèi)書面通告乙方,并確定設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn),并由此造成的問題雙方協(xié)商解決。
9. 設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮調(diào)換品種時(shí)更換夾具的方便性和測試項(xiàng)目的參數(shù)修改的方便性。
10. 單臺專機(jī)的具體設(shè)計(jì)方案,需甲方會簽(掃描郵件具有同等效力)。
11. 所有工裝等自制件采用防銹處理(鍍鋅)、機(jī)柜采用304鈑金,柜架表面噴塑處理工藝。
12. 方案圖見附頁(會簽圖)
13. 工件參數(shù)條件
1) 工件材料:重力壓鑄鋁件(見圖紙)
2) 所有封堵面為加工面(成品)
四、 設(shè)備技術(shù)要求:
1.主要技術(shù)參數(shù):
1) 檢測壓力:100~200KPa(傳感器量程:650KPa)
2) 差壓傳感器量程:0~2KPa
3)
差壓傳感器分辨率: 1Pa
4) 測漏儀工作時(shí)間:約
80s/件。時(shí)間根據(jù)用戶設(shè)置,實(shí)際測試為準(zhǔn)。
5) 該設(shè)備占地面積不大于:約
1700×1000×2800(mm×mm)設(shè)備放置在地坪上;
6) 檢測流程
2. 顏色:不銹鋼本色,鋁型材本色,框架藍(lán)色。
3. 設(shè)備姿態(tài):正位操作;
4. 上下料方式: 人工取放;
5. 上下料高度:約
850mm,符合人機(jī)工程學(xué)的要。
6. 標(biāo)牌文字:操作面板、安全警示牌采用中文,有必要時(shí)可以使用英文(甲方書面告知);
7. 水箱下部設(shè)排水閥,排水閥設(shè)過濾網(wǎng),防止鋁屑進(jìn)入下水管;
8. 工裝與水接觸部分全部鍍鋅處理;
9. 有工作照明燈,夜間操作時(shí)亮度足夠。照明燈均使用安全電壓,電線固定采用固定線夾
(不允許用不干膠等固定方式),保證美觀及固定可靠;
10. 配電箱內(nèi)應(yīng)配有單項(xiàng)
220V/10A 電源插座便于檢修設(shè)備使用;
11. 4.14.設(shè)備整體臺架(采用鋼結(jié)構(gòu)加固以確保設(shè)備整體強(qiáng)度)、立柱(φ40)、測漏工裝及夾具座強(qiáng)度保證受相應(yīng)測試力后不變形,手接觸棱角倒鈍;
12. 氣管耐壓大余
0.8MPa;
13. 操作臺上的氣路應(yīng)采用集成以便檢修;
14. 氣源處理的過濾精度<40µ;
15. 電器線路標(biāo)號明確,方便檢修作業(yè);
16. 設(shè)備有可靠的[保護(hù)地]接地點(diǎn);
17. 設(shè)備的腳座有足夠強(qiáng)度,以提高機(jī)械強(qiáng)度;
18. 設(shè)備上的夾具周邊露空采用鋼網(wǎng)(鍍鋅或噴塑處理),便于用戶觀察工件。用可開門結(jié)構(gòu)。
19. 參數(shù)管理密碼:用戶根據(jù)自己需要,個(gè)性化設(shè)置;
20. 單位可切換(kPa、ml/min);
21. 參數(shù)輸入:加壓/穩(wěn)定/檢測/排氣時(shí)間,壓降設(shè)定,測試壓力可調(diào);
22. 顯示:采用 7 寸觸摸屏顯示各數(shù)據(jù)、過程、壓力趨勢圖,結(jié)果指示及合格與不合格等;
并伴有聲光警示;
23. 電氣及控制部分設(shè)在操作臺上方(上機(jī)箱內(nèi)),以免油、水進(jìn)入電氣箱短路;
24. 氣密儀【被測件】端到工件充氣口部分尼龍管連接,避免
PU 管變形,響測試準(zhǔn)確度;
25. 設(shè)備電磁閥與電控分開放置,免水、氣污染或影響電控;
26. 主要器件配置/臺
序號
|
名 稱
|
規(guī) 格 型 號
|
備 注
|
1
|
檢漏儀
|
|
|
2
|
換向閥
|
4V210
|
|
3
|
氣源處理三聯(lián)件
|
BC3000
|
|
4
|
上下主臺板
|
45#厚度 40mm
|
|
5
|
主立柱
|
Φ40
|
|
8
|
導(dǎo)向柱
|
Φ40
|
|
9
|
上機(jī)架
|
鋁型材
|
|
10
|
可換工裝
|
45#
|
|
11
|
水箱
|
不銹鋼
|
|
12
|
鈑金
|
不銹鋼
|
|
13
|
壓力指示表
|
0-1Mpa
|
亞德客
|
14
|
安全光幕
|
8 點(diǎn)
|
國優(yōu)
|
15
|
氣缸
|
|
國優(yōu)
|
16
|
氣液增壓缸
|
3T
|
國優(yōu)
|
五、 設(shè)備主要功能描述:
1. 本設(shè)備所在工位是檢漏工位,主要用干式檢漏儀來完成對工件的氣密檢測,當(dāng)干檢測不合格時(shí)自動執(zhí)行水檢查找漏點(diǎn);
2. 工件通過定位銷及氣缸來快速定位壓緊。
3. 流程:把工作模式選擇在“自動”模式,自動運(yùn)行指示燈常亮,將工件裝在工作臺定位工裝上,自動運(yùn)行指示燈閃爍。雙手按測試按鈕,自動推拉到位,系統(tǒng)檢測到工件已安裝在定位工裝上,主氣缸下行壓緊工件、封堵及檢測,測試合格顯示 OK(綠色標(biāo)示),所有壓緊機(jī)構(gòu)返回到原點(diǎn),不合格顯示 NG(紅色標(biāo)示);則需要人工按故障復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位,如果選擇了自動水檢,則水箱自動上升將工件浸泡在水里,待水平靜以后人工觀察是工件泄漏部位,如果是工件泄漏則點(diǎn)擊人機(jī)界面中的水檢 NG 按鈕,如果是封堵泄漏則點(diǎn)人機(jī)界面中的重新檢測按鈕,重復(fù)以上的動作重新檢測并上傳檢測保存數(shù)據(jù)(在工件壓緊封堵過程中有安全光柵保護(hù),如有異物進(jìn)入設(shè)備空間以內(nèi),則系統(tǒng)立即停止,動作保持不變,氣源立即切斷, 管路中的壓力快速釋放,待解除異常并重新啟動系統(tǒng)后方能工作);
4. 手動安裝好工件、工件自動到位、執(zhí)行壓緊封堵充氣加壓、平衡、預(yù)檢、檢測等,判斷工件是否有泄漏的過程,如果判斷不合格則用水檢來目測泄漏位置是否需要重新檢測;
5. 防錯(cuò):通過接近開關(guān)(有防撞保護(hù))來檢測工件是否到位,到位后方能進(jìn)入正常工作, 反之不工作并聲光提示報(bào)警。
六、 動作流程
檢測流程
a.
手動安裝產(chǎn)品到工裝位;
b.
雙手按啟動按鈕;
c.
自動推送工件到位;
d.
氣液增壓缸向下移動壓緊工件及封堵蓋面;
e.
側(cè)缸動作封堵與型腔相通所有孔系;
f.
系統(tǒng)自動向工件型腔加壓充氣(壓力:200 kPa)平衡、檢測并判斷是否合格;
g.
合格時(shí)自動打標(biāo)記小圓點(diǎn)“.”(不合格時(shí)無此動作)。
h.
上水(水箱上升)淹沒試件(根據(jù)用戶水檢與否選擇的選項(xiàng)確定是否浸水)進(jìn)行目測觀察泄漏部位;
i.
觀察結(jié)束,手動按[解除],控制水箱下降,所有動作回位;
七、 現(xiàn)場環(huán)境要求
a. 現(xiàn)場環(huán)境要求
1) 地面:按常規(guī)廠房做水泥地面;
2) 溫度:0~50℃ ;
3) 震動:小于0.2G;
4) 系統(tǒng)電源:AC220±10V,20ⅤA要求獨(dú)立的空氣開關(guān)上引出,頻率:50HZ;
5) 壓縮空氣:0.5~0.8MPa(干凈、干燥無水和油);流量>3O0OL/Min;
6) 接地地線:要求每臺設(shè)備提供各自獨(dú)立的接地端接地電阻小于100奧姆;
b.
被測工件的基本要求
1) 工件被密封處的一致性誤差小于±0.05mm;
2) 零件表面應(yīng)無油、無銹及其它雜物;
3) 零件符合圖紙要求;
4) 零件上不應(yīng)該有影響定位的毛刺;
八、 工程協(xié)作及責(zé)任要求
1) 合同簽訂5日內(nèi)甲方向乙方提供設(shè)計(jì)所需要的相關(guān)數(shù)據(jù) (檢測狀態(tài)時(shí)的三D、二D
圖數(shù)據(jù))及樣件;
2)
甲乙雙方對任何一方提供的數(shù)據(jù)、技術(shù)及商討文件(包括但不限于數(shù)據(jù)、技術(shù)及商討文件)負(fù)有保密的責(zé)任,未經(jīng)對方書面文字許可不得以任何方式泄漏給第三方(如有泄漏給第三方應(yīng)承擔(dān)對方由此造成的相應(yīng)損失);
3) 設(shè)備的獨(dú)立接地線由乙方向甲方提出要求,甲方負(fù)責(zé)施工;
4)
電源和氣源由甲方按乙方的要求引到指定的地點(diǎn),乙方負(fù)責(zé)設(shè)備內(nèi)部的接線工作;
5)
合同簽訂后30天內(nèi),乙方向甲方提供設(shè)備地基,水電氣等的要求圖紙,用戶需對場地以及物流配置圖紙進(jìn)行審核和書面確認(rèn),乙方負(fù)責(zé)實(shí)施的正確性;
6) 乙方方案設(shè)計(jì)完成后提前邀請甲方相關(guān)人員進(jìn)行圖紙匯簽;
7)
在項(xiàng)目實(shí)施過程中設(shè)備到達(dá)甲方后,甲方負(fù)責(zé)免費(fèi)提供設(shè)備卸車以及安裝到指定地點(diǎn)的吊車或叉車等工具;
8) 設(shè)備調(diào)試期間包括預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收所需要的產(chǎn)品樣件由甲方免費(fèi)提供;
9)
合同簽訂3天內(nèi)甲方將樣件及圖紙免費(fèi)寄送到乙方,合格品數(shù)量2件,不合格品2 件;
10)
甲方免費(fèi)提供各20套合格零件用于終驗(yàn)收調(diào)試;
11)在項(xiàng)目實(shí)施過程中,由于工程實(shí)施所需要的臨時(shí)水電氣等由甲方負(fù)責(zé),乙方提出要求;
12)項(xiàng)目開始后,甲乙雙方應(yīng)嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃中的節(jié)點(diǎn)要求工作,由于甲方的原因而造成的項(xiàng)目拖期,項(xiàng)目進(jìn)度順延;
13)甲方應(yīng)在設(shè)備發(fā)往甲方現(xiàn)場前,按照設(shè)備布局圖的要求完成包括水電氣等場地的準(zhǔn)備工作;
14)對于本項(xiàng)目雙方各指派一個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行相互的協(xié)調(diào)工作雙方提出的要求對方應(yīng)在2日內(nèi)傳真或EMAIL給予答復(fù);
九、 培訓(xùn)及技術(shù)資料
a.
第二次培訓(xùn):
1) 培訓(xùn)地點(diǎn): ;
2) 培訓(xùn)時(shí)間:設(shè)備在乙方總裝調(diào)試階段;
3) 培訓(xùn)的主要對象;甲方負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的工程技術(shù)人員;
4) 培訓(xùn)的內(nèi)容:設(shè)備的總體介紹,設(shè)備的電氣原理,設(shè)備的使用及故障處理等);
5) 培訓(xùn)人數(shù):5人以內(nèi);
6) 培訓(xùn)總課時(shí): 一個(gè)工作日;
b.
第二次培訓(xùn):
1) 培訓(xùn)地點(diǎn):甲方現(xiàn)場(甲方需要時(shí)書面通知另付差旅費(fèi));
2) 培訓(xùn)時(shí)間:設(shè)備安裝調(diào)試完畢后;
3) 培訓(xùn)的主要對象:甲方負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的工程技術(shù)人員以及操作工人;
4) 培訓(xùn)的內(nèi)容:設(shè)備的保養(yǎng)流程(包括日保養(yǎng),月保養(yǎng)以及年保養(yǎng)),設(shè)備的操作流
程;
5) 培訓(xùn)人數(shù):不限;
6) 培訓(xùn)總課時(shí):一個(gè)工作日;
7) 培訓(xùn)費(fèi)用:乙方在甲方現(xiàn)場的技術(shù)人員對甲方提供免費(fèi)的培訓(xùn)。
c.
技術(shù)資料
Ø
在設(shè)備終驗(yàn)收前提供如下技術(shù)數(shù)據(jù)資料:
1) 設(shè)備整體布局圖 1份
2) 設(shè)備及易損件清單 1份
3) 電氣圖 1份
4) 使用說明書 1份
十、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
a. 預(yù)驗(yàn)收:
1)
驗(yàn)收地點(diǎn):乙方工廠
2)
設(shè)備齊全、外觀完好
3)
樣件測試,能識別合格品與不良品,操作方便。
b. 設(shè)備到貨驗(yàn)收:
設(shè)備到達(dá)甲方現(xiàn)場后,甲方按技術(shù)方案對乙方提供的設(shè)備數(shù)量進(jìn)行到貨確認(rèn)并雙方簽字(傳真件同等有效);
c. 終驗(yàn)收:
1) 終驗(yàn)收地點(diǎn):甲方工廠
2) 設(shè)備齊全、外觀完好;
3) 符合技術(shù)方案的要求;
4) 技術(shù)數(shù)據(jù)齊全(使用說明書,氣路、電路圖);
5) 設(shè)備應(yīng)符合甲方產(chǎn)品檢測要求;
6) 設(shè)備連續(xù)運(yùn)行一周無故障為設(shè)備終驗(yàn)收合格;
7) 設(shè)備驗(yàn)收完畢后,雙方在驗(yàn)收單上簽字(傳真件同等有效);
8)
如設(shè)備到甲方現(xiàn)場后,因甲方原因未能使用的, 1個(gè)月后視為設(shè)備終驗(yàn)收合格。
十一、 售后服務(wù)及保修期
1)
乙方對甲方所提供設(shè)備的質(zhì)量保證期為至設(shè)備最終驗(yàn)收報(bào)告簽署之日起 12 個(gè)月;
2)
售后服務(wù)機(jī)構(gòu):乙方設(shè)專門的售后服務(wù)部門,針對甲方的售后服務(wù)要求,售后服務(wù)部門會在第一時(shí)間將服務(wù)信息回饋到工程技術(shù)部門;
3)
售后服務(wù)的響應(yīng)時(shí)間:在接到甲方的售后服務(wù)要求后,工程技術(shù)部門會在 2 個(gè)小時(shí)內(nèi)快速反應(yīng)和甲方進(jìn)行溝通,如果通過電話或 EMAIL 等不能解決現(xiàn)場設(shè)備的問題,乙方的售后服務(wù)人員會在 24 小時(shí)(工作時(shí)間)內(nèi)決定設(shè)備返廠維修或到現(xiàn)場維修服務(wù);
4)
質(zhì)量保證期內(nèi)的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn):如果由于設(shè)備本身的問題所引起的設(shè)備故障,乙方提供完全免費(fèi)的維修和服務(wù);如果由于甲方的原因或不可抗力因素造成的設(shè)備故障,乙方只收取成本費(fèi)用,成本費(fèi)用包括材料費(fèi)用和人員的差旅費(fèi)用;
5)
質(zhì)量保證期外的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn):乙方對提供給甲方的設(shè)備提供終身的維護(hù)和服務(wù), 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)為材料費(fèi)用和人員服務(wù)費(fèi)用,人員服務(wù)費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)低于市場行情;
十二、 交貨期:本方案及商務(wù)合同經(jīng)雙方簽訂后(預(yù)付款到賬之日起)65 個(gè)工作日內(nèi)發(fā)貨
十三、 其它:
1)
該設(shè)備為甲方所需要求定制,不屬于國標(biāo)設(shè)備范圍。乙方應(yīng)按照甲方要求(本方案)執(zhí)行。乙方在承制生產(chǎn)過程中發(fā)生的安全事故由乙方承擔(dān)。貨到到甲方安裝調(diào)試后,不可抗力因素、操作不當(dāng)、維護(hù)、搬遷過程中發(fā)生的安全事故由甲方承擔(dān)。
2)
本技術(shù)未盡事宜雙方協(xié)商解決;
3)
本技術(shù)經(jīng)甲乙雙方簽章后與商務(wù)購銷合同同等有效(單獨(dú)無效)一式二份,甲、乙雙方各持份。
4)
未盡事宜約定:
以下無正文
甲方: 乙方:
甲方經(jīng)辦人: 乙方經(jīng)辦人:
年 月 日 年 月 日
|