車架疲勞試驗臺技術要求
一、
檢測項目需求
(一) 疲勞耐久（循環加載）檢測項目為：
1) 車架水平方向疲勞耐久測試：具備15×24h工作制；
2) 車架垂直方向疲勞耐久測試：具備15×24h工作制；
3) 車架座墊疲勞耐久測試：具備15×24h工作制；
4) 車架平叉的扭轉耐久測試：具備15×24h工作制。
(二) 靜強度（一次性斷裂）檢測項目為：
1) 車架的水平方向極限強度測試；
2) 車架的垂直方向極限強度測試；
3) 車架座墊方向極限強度測試；
4) 車架平叉的扭轉剛度測試。
二、
滿足標準要求
Ø QC-T
819-2009 《兩輪摩托車和兩輪輕便摩托車車架》
Ø IEC 61000電磁兼容滿足系列標準
三、
技術要求
（一）試驗臺組成：該試驗臺架包括但不僅限于以下系統；
1) 試驗平臺或平板系統；
2) 試驗工裝（滿足不同試驗的通用工裝）；
3) 施力裝置（加載系統）；
4) 測試傳感器（力值傳感器HBM、位移傳感器）；
5) 控制系統；
6) 計算機系統（垂直與水平各1套系統）；
7) 標定系統。
（二）功能要求：
1) 滿足摩托車車架的水平/垂直/座墊疲勞測試；
2) 滿足摩托車車架的水平/垂直/座墊極限強度測試；
3) 滿足摩托車車架平叉的扭轉剛度測試；
4) 測試方式：具有力值、位移等多種控制及測量方式；
5) 故障診斷：具有自動故障診斷輔助系統，該系統應具備故障信息歷史記錄功能，能判斷故障的原因和位置，出現異常情況即刻停機；
6) 顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示；
7) 數據庫存儲：具備數據庫功能，記錄加載力值、位移、時間等，試驗過程數據可任意讀取；
8) 數據對比：試驗過程數據擬合曲線再分析，并與數據庫內任意數據曲線進行對比；
9) 自定義工況：可編制各種自定義試驗程序, 編輯方式為可視化控制，有用戶自定義工況的功能，用戶任意設定試驗步數，試驗工況點；
10) 工況接續：當試驗中止后可以從中止點繼續進行試驗；
11) 試驗報告：試驗結束可自動提取原始記錄生成表格及曲線，并自動生成試驗報告（根據買方要求編制報告模版，如可設置取值間隔）；
12) 輸出格式：具有多種數據轉換格式（如轉換成PDF、EXCEL等）；
13) 曲線繪制功能：具備力值&位移、力值&時間和位移&時間的曲線繪制功能。
14) 置零功能：位移和力值均具備絕對值手動與自動回零。
15) 標定系統：具備力值和位移系統標定功能（不用拆卸傳感器）。
16) 抗干擾功能：必須具備抵抗雜波信號干擾的能力，保證傳感器測試精度和穩定性；
17) 保護功能：超載保護，限位保護，過流、過壓、超溫保護。
（三）參數要求：
1) 樣品尺寸：最大1700*450*1100mm
2) 工作范圍：
① 水平：2500mm，前后可調；
② 垂直：1500mm，上下可調（加載系統位置）、調節行程：1000mm、
電動調節；
3) 加載最大行程：水平≥150mm、垂直≥250mm；
4) 加載力值范圍：50~15000N；
5) 力值傳感器精度：±1N；
6) 力值精度：
① 動態加載力波動范圍控制在±50N范圍內（1秒/次（單向），2秒/循環（雙向））；
② 靜態加載力波動范圍控制在±20N范圍內（加載速率0.5mm/秒）；
7) 位移精度：
① 動態加載位移精度控制在0.
5mm范圍內（1秒/次（單方向），2秒/循環（雙向）；
② 靜態加載位移精度控制在±0.01mm范圍內（加載速率0.5mm/秒）；
8) 加載頻率：位移30mm
1秒/次（單方向），2秒/循環（雙向），頻率可調（1~6秒/次）；
9) 采樣率：≥10Hz，可自定義設置；
批準： 會簽： |
