性能結(jié)構(gòu)特點
本試驗臺為電梯鋼帶及鋼絲繩摩擦系數(shù)試驗機，適用于電梯鋼帶或鋼絲繩的摩擦系數(shù)測試，以及限速器提拉力的測試。試驗臺由機架，曳引輪固定裝置，張緊輪張緊裝置，鋼帶牽引裝置，曳引輪包角調(diào)節(jié)裝置，限速器提拉力測試裝置及控制系統(tǒng)等組成，可自動完成鋼帶（鋼絲繩）的摩擦系數(shù)測試，具有自動化程度高，操作方便，性能可靠等特點。
本試驗臺采用可編程控制器（PLC）作為中央控制器，配備臺式電腦，液晶顯示器作為人機界面進(jìn)行動作控制、試驗數(shù)據(jù)顯示、曲線顯示，試驗參數(shù)設(shè)置等，可導(dǎo)出原始試驗數(shù)據(jù)，及試驗報告。
鋼帶的張緊及牽引由伺服電機帶動螺桿機構(gòu)實現(xiàn)，最大張緊力可達(dá)10KN，最大牽引力也可達(dá)10KN，牽引行程可達(dá)1000mm，可在電腦上設(shè)定張緊速度及牽引速度
1.1鋼帶摩擦系數(shù)測試
1.1.1曳引輪固定裝置，固定安裝在機架上，可安裝不同規(guī)格的曳引輪，曳引輪固定后不能轉(zhuǎn)動；
1.1.2張緊輪張緊裝置：由直線軌道付，電動升降器，步進(jìn)減速電機，力傳感器2，張緊輪安裝頭等組成。步進(jìn)電機帶動電動升降器，升降螺桿伸縮，從而帶動張緊輪（安裝頭）沿著直線軌道付伸縮移動，張緊或松開鋼帶，張緊力由安裝在上面的力傳感器2測出，通過AD模塊傳輸給PLC。可安裝不同規(guī)格的張緊輪；
1.1.3鋼帶牽引裝置：由直線軌道付，電動升降器，步進(jìn)減速電機，力傳感器1，位移傳感器，鋼帶固定頭和牽引頭等組成。步進(jìn)電機帶動電動升降器，升降螺桿伸縮，從而帶動牽引頭沿著直線軌道付伸縮移動，牽引鋼帶，牽引力由安裝在上面的力傳感器1測出，通過AD模塊傳輸給PLC，移動位移由位移傳感器測出，通過AD模塊傳輸給PLC。
不同種類的曳引輪，直徑不同，從而牽引位置的高度也不同，
牽引頭設(shè)計成一個帶腰槽的裝置，
牽引螺桿可在腰槽內(nèi)上下調(diào)節(jié)，
到位后螺帽固定，從而適應(yīng)不同
高度的鋼帶牽引需求。
1.1.4曳引輪包角調(diào)節(jié)裝置：由UCT軸承，調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)螺桿手輪等組成。調(diào)節(jié)輪兩端安裝2個UCT軸承，UCT軸承的卡槽卡在導(dǎo)向槽內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整高度從而調(diào)整曳引輪的包角，包角大小由手工測量，調(diào)節(jié)輪直徑200mm，鋼帶調(diào)節(jié)輪為平輪，鋼絲繩調(diào)節(jié)輪為φ15半圓輪；
1.2限速器提拉力測試
1.2.1限速器提拉力測試時，拆除曳引輪包角調(diào)節(jié)裝置，將限速器安裝板及回轉(zhuǎn)輪裝上，如圖示；
1.2.2安裝限速器及牽引鋼絲繩，根據(jù)需要配置砝碼；
1.2.3啟動試驗，開始牽引測試，測試由系統(tǒng)自動完成，也可手動操作完成。
2.主要技術(shù)參數(shù)
|
序號
|
項 目
|
參 數(shù)
|
|
1
|
|
|
|
2
|
電源
|
AC220V 50Hz
|
|
3
|
牽引電機+張緊電機功率
|
1.5+1.5KW
|
|
4
|
試驗臺位
|
1個
|
|
5
|
試驗?zāi)Ｊ?/span>
|
手動，自動
|
|
6
|
最大牽引力
|
10KN
|
|
7
|
最大張緊力
|
10KN
|
|
8
|
包角調(diào)節(jié)范圍
|
150-180°
|
|
9
|
導(dǎo)向輪
|
鋼帶φ200平輪，
鋼絲繩φ200半圓槽φ15
|
|
10
|
曳引輪，張緊輪直徑范圍
|
φ60-400mm
|
|
11
|
測試種類
|
鋼帶，鋼絲繩
|
|
12
|
傳感器精度
|
0.1%
|
|
13
|
傳感器量程
|
鋼帶張緊力2.5T，鋼帶牽引力2T
|
|
14
|
外型尺寸
|
4500（長）*800（寬）*1350（高）mm（拆開可分為3節(jié)長度：1125/2250/1125mm）
|
|
15
|
曳引輪與張緊輪間中心距
|
3500mm
|
|
16
|
操作臺尺寸
|
|
|
17
|
重量
|
|
3.控制系統(tǒng)
4.1控制由控制臺，臺式電腦，液晶顯示器，PLC，模塊，數(shù)據(jù)線，伺服系統(tǒng)，打印機，按鈕等外圍電路及軟件組成。
4.2 PLC是控制系統(tǒng)的中心，所有指令均通過PLC發(fā)出，輸入及反饋信號亦通過PLC處理。
4.3臺式電腦、液晶顯示器是人機交流的界面，作為上位機，由組態(tài)軟件完成與PLC等的連接，本系統(tǒng)所有的動作控制，試驗參數(shù)設(shè)置，試驗數(shù)據(jù)及曲線記錄顯示均通過它來完成。
4.4測試界面分為繩帶摩擦系數(shù)測試和限速器提拉力測試二個界面。
4.5繩帶摩擦系數(shù)測試系統(tǒng)
4.5.1點擊左上角【摩擦系數(shù)測試】按鈕，進(jìn)入摩擦系數(shù)測試主界面
4.5.1.1參數(shù)設(shè)置如下
試驗編號：點擊可填入試驗編號；
張緊速度設(shè)定：點擊可設(shè)定張緊速度，單位為mm/s；
張緊力設(shè)定：點擊可設(shè)定張緊力大小，單位為N，自動模式下張緊時，達(dá)到此設(shè)定值，自動停止；
張緊力閾值設(shè)定：點擊可設(shè)定張緊力閾值，單位為N，當(dāng)張緊力大于或小于此閾值時，系統(tǒng)會自動調(diào)節(jié)張緊力到設(shè)定值；
牽引速度設(shè)定：點擊可設(shè)定牽引速度，單位為mm/s；
牽引行程設(shè)定：點擊可設(shè)定牽引行程，單位為mm，牽引行程到，試驗會自動結(jié)束；
4.5.1.2按鈕如下
【手動/自動】 點擊可切換手動或自動模式；
【啟動/停止】 自動狀態(tài)下，啟動或停止試驗；
【手動張緊】 點動按鈕，手動狀態(tài)下，按住張緊，放開停止；
【張緊松開】 點動按鈕，手動狀態(tài)下，按住張緊松開，放開停止；
【手動牽引】 點動按鈕，手動狀態(tài)下，按住牽引，放開停止；
【牽引松開】 點動按鈕，手動狀態(tài)下，按住牽引松開，放開停止；
【位移零位】 按下按鈕，位移值清零；
【報告生成】 按下按鈕，試驗報告生成；
4.5.1.3數(shù)據(jù)，曲線顯示
摩擦系數(shù)：實時顯示摩擦系數(shù)；
牽 引 力：實時顯示牽引力；
張 緊 力：實時顯示張緊力；
位 移：實時顯示牽引位移；
最大摩擦系數(shù)：試驗過程中最大的摩擦系數(shù)值；
平均摩擦系數(shù)：牽引行程最后10mm的摩擦系數(shù)平均值；
曲 線：試驗過程中，實時顯示摩擦系數(shù)曲線；
4.6限速器提拉力測試系統(tǒng)
4.6.1點擊屏幕左上角【限速器提拉力測試】按鈕，進(jìn)入提拉力測試主界面
4.6.1.1參數(shù)設(shè)置如下
試驗編號：點擊可填入試驗編號；
牽引速度設(shè)定：點擊可設(shè)定牽引速度，單位為mm/s；
牽引行程設(shè)定：點擊可設(shè)定牽引行程，單位為mm，牽引行程到，試驗會自動結(jié)束；
4.6.1.2按鈕如下
【手動/自動】 點擊可切換手動或自動模式；
【啟動/停止】 自動狀態(tài)下，啟動或停止試驗；
【手動牽引】 點動按鈕，手動狀態(tài)下，按住牽引，放開停止；
【牽引松開】 點動按鈕，手動狀態(tài)下，按住牽引松開，放開停止；
【位移零位】 按下按鈕，位移值清零；
【報告生成】 按下按鈕，試驗報告生成；
4.6.1.3數(shù)據(jù)，曲線顯示
提 拉 力：實時顯示提拉力力值；
最小提拉力：試驗過程中最小的提拉力值；
最大提拉力：試驗過程中最大的提拉力值；
平均提拉力：從最大提拉力開始到試驗結(jié)束提拉力的平均值；
位 移：實時顯示牽引位移；
動作點間位移：從位移0點到最大提拉力值的位移；
曲 線：試驗過程中，實時顯示提拉力（紅色）與位移（黑色）曲線；
|
