一．項目簡介
微機控制扭轉疲勞試驗臺是由加載系統、傳動系統、ZBC8800數字式數據采集處理系統及計算機測量控制顯示系統等組成，適用于對金屬材料進行靜態及動態扭轉力學的性能測試。該機采用落地臥式結構。計算機屏幕顯示，ZBC8800數字式數據采集控制系統和全數字交流伺服系統組成閉環控制。采用行星擺線針輪減速器傳動，具有加載均勻、穩定、無沖擊現象、數據采集控制準確的特點。
試驗測試功能：WindowsXP中文操作平臺。使用以圖形為界面的視窗式操作系統，可設定顯示屏幕及操作面板；可設定試驗速度及各種控制參數；可實時顯示基本試驗結果（斷裂值、峰值）；可實時顯示試驗過程各種相關參數圖形；可實現系統診斷并顯示診斷結果。試驗機實現分級管理權限。不同的用戶可進入不同的管理界面、分三級用戶管理權限。
整機利用日本安川全數字交流伺服控制系統及STC8800數字式數據采集處理系統，光電編碼器采集試樣的扭轉角度。
二．方案描述
【主 機】采用臥式結構，主體結構采用鋼結構，以保證整機的剛性。夾具采用優質合金結構鋼淬火（HRC45～50）方式，主傳動軸采用優質合金結構鋼淬火處理，保證其使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。
【驅動系統】由日本安川全數字交流伺服控制系統驅動。速度調節范圍寬，加載均勻、穩定。
【傳動系統】采用行星擺線針輪減速器傳動，保證傳動的均勻、穩定及傳動精度�？v向空間可以根據試件的規格進行調整。
【測量顯示系統】該機采用光電編碼器采集試樣的扭轉角度，高精度扭矩傳感器采集試樣的扭矩，高精度旋轉編碼器測量試樣的扭轉變形。計算機屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉角度（弧度）及各類曲線等。
【軟件操作】
★控制模式采用智能專家設置系統，用戶可以根據自己的實際要求編制試驗過程控制方式，自動完成試驗。
★ WindowsXP全中文界面，人機對話方式。試驗的全部操作均借助CRT，通過計算機鍵盤與鼠標完成，計算機屏幕顯示試驗扭矩T，扭轉角度θ（弧度rad），扭轉次數，各種試驗曲線（扭矩-時間曲線、扭矩-角度曲線、角度-時間曲線等）試驗機工作狀態等。
★曲線坐標的大小可以根據實際的試驗數據進行調整。
★輸出打印各種試驗報表格式（報表格式可以Excel或Word格式輸出）。
★符合JB/T9370—1999《扭轉試驗機技術條件》的相關要求。
★可以設定以正弦波的方式進行循環加載。
★試驗過程可以實現模擬再現。
★可以任意多條試驗曲線疊加對比、輸出打印。
★可以進行數字化調零和標定。
★試驗數據采用數據庫管理方式，便于查詢和維護。
★軟件系統的操作可以實現三級用戶管理，安全、方便、快捷。
【安全保護系統】過載保護、過電流、過電壓保護、超速保護、工作值保護、行進保護等。
三．主要技術性能指標
3．1 最大輸出扭矩：2000Nm；測量范圍：20～2000Nm
動態測試扭矩：±1400N·m
3．2試驗扭矩示值相對誤差：≤±1%
3．3試驗扭矩重復性相對示值誤差：≤1%
3．4扭矩測量范圍：2%～100%
3．5有效試驗空間：0～650mm可調
3．6動態加載頻率：Max：2Hz
3．7最大轉角：±50°；
扭轉角度分辯率：0.1°；
3. 8加載方式：可以設定以正弦波的方式進行循環加載，可以設定以一定速度或扭距進行持續加載。
3．9加載控制精度為：±2%
3. 10電壓電壓：AC380V 50Hz, 電機功率：5.5kW
四．試驗臺的工作環境要求
4．1在室溫100C～350C范圍內，相對濕度≤80%；
4．2在穩固的基礎或工作臺上，水平度為0.2/1000；
4．3在無震動及周圍無腐蝕性介質的環境中；
4．4電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的10%。
5．試驗臺的配置
5．1電機及驅動器采用日本安川全數字交流伺服控制系統
5．2光電編碼器：一只
5．3 STC8800數字式數據采集處理卡 1套（自行研制）
5．4高精度扭矩傳感器 一只
5. 5主機（含行星擺線針輪減速器）一臺
5．6檢定用標準杠桿及反向架各一套（自行研制）
5．7夾具一套（二件）：協商
5．8 “聯想”品牌計算機(顯示器 19寸液晶) 一臺
5．9全中文微機控制扭轉疲勞試驗機專用軟件 一套（光盤）
QWN—2000微機控制扭轉疲勞試驗臺 |
